CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

[Курдль]

Простая и гениальная идея!

...но есть подвох: очень трудно соблюсти соосность обеих шайб при затяжке всех винтов.

[ddovod]

для простоты регулировки отлил из достаточно твердого силикона шайбу,

Простая и гениальная идея! А нет случайно чертежей, или 3D модели этой шайбы? Тоже так сделаю! Это явно получше, чем пружины

Прикрепил STL формы для заливки, печатается на 3d принтере. Правда, форма под шайбу для гайки под винт TR10 (на CNC1310 винт, вроде, TR8). Если что, заливал двухкомпонентным силиконом на платиновой основе (его легко отличить от оловянного - он разводится в пропорции 1:1, тогда как оловянный - что-то вроде 1:10) твердостью 30 единиц. Только учитывайте, что эта шайба работает НЕ как заменитель пружины, а как упрощенный способ регулировки расстояния между гайками для их жесткого крепления между собой

Простая и гениальная идея!

...но есть подвох: очень трудно соблюсти соосность обеих шайб при затяжке всех винтов.

Все верно, и я так разок напоролся, получил клин после сборки. Но я бы не сказал, что соблюсти соосность сложно, просто про это надо не забыть = ) А после фиксации шайбы и затяжки двух винтов покрепче соосность уже никуда не денется. По крайней мере у меня с этим проблем нет

[ddovod]

К слову, хотел сказать всем участникам этой темы спасибо, многие вещи очень помогли при сборке своего домашнего зверька, сэкономил просто кучу времени, обойдя большинство граблей

[Курдль]

Если что, заливал двухкомпонентным силиконом на платиновой основе

Ссылочкой не поделитесь?
Спасибо!

[ddovod]

Если что, заливал двухкомпонентным силиконом на платиновой основе

Ссылочкой не поделитесь?
Спасибо!

Конечно, вот такой на 1л
Отливал много всякой мелочи, на "попробовать" литра будет заглаза. Держит температуру 250С при длительной работе (проверено) и до 320С кратковременно (проверено, до 30 сек где-то, тыкаю паяльником и 3d принтером периодически). Короче, нормальная штука, рекомендую

[VeterMir]

Подшипнички не дешёвые для шпинделя LD42WS, по 470р, закупил сразу 4 штуки, подходят skf 628/8-2z, два отложил про запас.
Запустил, погрыз алюминий, погрыз медальку. На медальке потребляемый ток 2,8а, на алюминии 3 ровно, грыз 2мм фрезой. Действительно, станочек весьма экономичный, хватит 5-8 амперного БП, учитывая ещё всю электронику, которую я сюда навешаю + запас нормальный. Интересно, что надо, чтоб шпиндель начал потреблять свои 250W заявленных? Просто заклинить его?
Стружка бодро летит на максимальных оборотах, все мозги надо убирать в хорошие корпуса.

[ddovod]

250w - это скорее пиковая потребляемая мощность, которая достигается либо на ультра-низких оборотах (по потреблению в смысле), либо остановленном механически вале. Только акуратно, не спалите обмотки из-за сильно возросшего тока при остановке. Если это все помножить на "китайский" коэффициент мощности, то от 48 вольт 3-3.5 ампера - ваш потолок

[igor_kovchegin]

Действительно, станочек весьма экономичный, хватит 5-8 амперного БП

Но и 5А БП может выдавать в пике больше 5А, но недолго.. также недолго смогут проработать моторы при заблокированном вале. Так что повышать модность БП не имеет никакого практического смысла, о чем я и говорил

[VeterMir]

Вопрос, как засунуть гайки от ШВП в стол?

Вот в стол её поместить совсем не проблема - она ровно встанет по размерам геометрическим. И на ось X тоже встанет. С осью Z у меня лично, почему-то, нет проблем - она вообще не люфтит в отличии от стола - он ходит более, чем на десятку.
По софту. Я работаю в Corel и в Autocad, знаю их как свои 5 пальцев. В чём лучше работать для этого станка и чем, собственно, получать конвертацию в g-code? Смотрю попадание программ хорошее - везде нужен dwg файл, стандартный для кад-систем. Нашёл програмку "конструктор g-кода", в которую можно подсунуть dwg или написать там текст, но конвертирует она дико криво, пропуская некоторые линии.
Может быть существует комбаин или банальный плагин для Autocad, где я могу увидеть работу фрезы (симуляцию) и поправить её проходы визуально?

Понравился двигатель, внутренняя поверхность конуса er11 практически идеальна - биения на сотку, даже чуть до сотки не дотягивают. А вот цанга бьёт уже на 1,5 сотки. Заказал цанг несколько ходовых с обещанием производителя в биениях на 0,8 сотки. Посмотрим, что приедет. Ну и фрез для гравировки заказал на 0,5мм с 4х мм хвостовиком.

Гравирует медленно, но где изменить подачу не понял. На оборотах двигателя и с тем металлом, который на медальках процесс можно ускорить раза в 2, а то и больше. Станок даже не думает напрягаться.

Ушёл пробовать изготовить сам детали для этого станка на этом же станке - надо сделать решётку вентилятора охлаждения и быстрозажимы для оправки медалек.

Плата у меня отличается от тех, что есть на фото и в обзорах этого станка. Не понятно, как подключить датчик положения, не понятно, почему есть разъём на 12в, но земля у него отключена ключевым транзистором - видимо что-то где-то должно нажаться, чтоб на него подалось 12в. Где поискать информацию по этим платам?

[Pens]

12 В - это питание лазера. Плата ваша от станка cnc 3018 pro.
https://mysku.ru/blog/china-stores/77366.html
Там есть расшифровка назначения разъемов.
Эта плата позволяет работать автономно (без компьютера) со специальным пультом, в отличие от стандартной.

[VeterMir]

Спасибо!
Побаловался в artcam, так и не понял, как снимать фаски.
1,5мм алюминий прогрыз за 4 прохода, минут 30 тужился станок над деталюшкой 40х40. Решётка вентилятора.

[Курдль]

В чём лучше работать для этого станка и чем, собственно, получать конвертацию в g-code?

Я испытал множество программ. Пока в моем личном рейтинге лидирует Fusion360. Она бесплатна для некоммерческого использования (хобби).
Но покрывает сразу 2 функции - моделирование и разработка УП.

[igor_kovchegin]

Понравился двигатель, внутренняя поверхность конуса er11 практически идеальна - биения на сотку, даже чуть до сотки не дотягивают. А вот цанга бьёт уже на 1,5 сотки. Заказал цанг несколько ходовых с обещанием производителя в биениях на 0,8 сотки. Посмотрим, что приедет. Ну и фрез для гравировки заказал на 0,5мм с 4х мм хвостовиком

А чем вы биение заменяете? Я если честно на этом вообще никогда не заморачивался. При такой конструкции и жёсткости станка в любом случае в ходе обработки детали будут "лютые" отклонения. Поэтому не понимаю пока практического смысла так заморачиваться о каких то сотых долях биения...

[igor_kovchegin]

По софту. Я работаю в Corel и в Autocad, знаю их как свои 5 пальцев. В чём лучше работать для этого станка и чем, собственно, получать конвертацию в g-code? Смотрю попадание программ хорошее - везде нужен dwg файл, стандартный для кад-систем.

Для гравировок и несложных фрезеровок использую Aspire. Не знаю как в другие программы для построения УП, но в эту лучше из корел экспортировать eps файл или pdf. dxf почему то открывается таким образом, что все дуги разбиты на множество мелких прямых секторов

[VeterMir]

что все дуги разбиты на множество мелких прямых секторов

При экспорте в dxf поставьте галку "экспортировать кривые как сплайн". А то по умолчанию стоят отрезки.

[VeterMir]

чем вы биение заменяете?

Стрелочником обычным.
Жёсткости достаточно для мягкого, а жёсткое здесь никто не станет грызть.

[Курдль]

При такой конструкции и жёсткости станка в любом случае в ходе обработки детали будут "лютые" отклонения. Поэтому не понимаю пока практического смысла так заморачиваться о каких то сотых долях биения...

А если печатную плату фрезеровать? Или "оптическую" резьбу нарезать?
https://youtu.be/EPmMsV6KUS8

[VeterMir]

Имхо, печатку, всёж, фоторезостом выйдет качественнее и быстрее слепить, или вообще, при серийке, на pcb заказать.
Однако при мелких фрезах нагрузка на оси минимальна, а точность нужна. И станок её может дать, при мелких фрезах. С должным подходом напилинга.

[Курдль]

Имхо, печатку, всёж, фоторезостом выйдет качественнее и быстрее слепить

Фоторезистом хорошо дорожки исполнять. А сверлить чем?
Если сначала фоторезистом, а потом - сверлить на станке, то возможно расхождение из-за ошибок в геометрии на бытовых лазерных принтерах.
Ниже пример п/п, сделанной мной на этом станке. Я также осуществляю засветку паяльной маски лазерным модулем на станке.

[VeterMir]

Да я гравером на lion аккуме сверлю, у меня из не smd только разъёмы, да и их ищу, в основном, smd.