Бюджетный станок 1100*680 по алюминию

[colosimo]

Да будет срач!!!!

Не не будет, устали уже...
Меня одно удивляет, это кто-то покупает!

а есть ли альтернатива?)
большое поле, цена, для дерева =)

[savo]

зачем вот это расстояние ?

[donvictorio]

зачем вот это расстояние ?

блин, ну ты как маленький, для переходов же над деталью и чтобы спичечные коробки и высокие сферы точить.

[CNC-Logic]

savo

Это расстояние чтобы можно было прятать в него полностью длинные фрезы, так как на этом станке предполагается обработка деревянных "колонн" 200*200 с поворотной осью. Станок в основном для дерева.

donvictorio

Метабой в качестве шпинделя никогда не пользовался. А кресс мной проверен не однократно, в том числе и на АМГ-6

[Mamont]

Метабой в качестве шпинделя никогда не пользовался. А кресс мной проверен не однократно, в том числе и на металле

А что может быть непроверено в метабе? Квадратные отверстия начнет фрезеровать?
Для шпинделя по дереву лучше чтоб были обороты от 5тыщ
20тыр для гравирования мелкими фрезками

[donvictorio]

у меня метабо отработал 3 года в ручном режиме по стали шарошками, в цеху, где его брали все, кому не лень и жужжали днями напролёт. а это явно не особо хорошие условия работы ( в станке просто рай по сравнению с ручным использованием, чего только стоят постоянные залипания фрезы в отверстии, резонансные катания и прочие косяки использования.. такого испытания крессу я бы не пожелал. и что-то как-то не уследили - он забился какой-то мутотенью и плохо продувался. так и почил с миром..

[MGG]

просто я хз по поводу бюджетности.. кресс 800 стоит 13тр, а метабо за десятку можно взять, при этом метабо будет явно покруче по всем параметрам. короче странный клиент

Водянка + частотник 1.5кВт будет стоить ~19000, а можно и не 4 подша и еще дешевле.

[AVK74]

Водянка + частотник 1.5кВт будет стоить ~19000, а можно и не 4 подша и еще дешевле.

А на 2,2кВт 21тр будет стоить и там будет ER20

[frezeryga]

от таких колонн он наверно еще согнется на милиметтр от веса заготовки.

[Карабас]

Может вот такой взять. По деревяхам будет жить вечно. https://www.youtube.com/watch?v=_MPMVslyNKk

[AVK74]

Самая главная трабла всех крессов, метаб и прочего, это свои хитоопые цанги, которые мало того что стоят как чугунный самолет, так их еще и нет на все размеры.
Я до кризиса еще кресс брал, цанги были по 600р!! и есть только на 3, 6 и 8 все.
Тогда как милейший набор ER20 цанг 13 шт стоит 1400р сейчас. До кризиса они были по 60р вроде.
Ну и такой есть еще момент, кресс зажимается на одну точку, это печально.
Ставить его на боле мене постоянно работающий станок, это, ну очень странно, так скажем.

[frezeryga]

А еще он воет как проклятый. Что невозможно находится рядом.

[CNC-Logic]

Станок из 473 сообщения проходит обкатку на "тренировочной детали" c поворотной осью. К нему вернусь немного пожже и постараюсь сделать видео его работы.
----------------------------------------------------

Сейчас немного о другом.

Поработав на станке "Формат А1 SBR Plus" почти 4 месяца, пришел к выводу что ему не хватает жесткости для моих работ по раскрою плит из АМГ-6, толщина которых 14мм. То есть: если резать на нём алюминий нечасто и на щадящих режимах - то он бы подошел. Но мне то как раз и нужно чтобы было часто и с заглублением от 0.5 до 1мм. Дерево он резал по моему мнению вполне неплохо.

Поэтому я спроектировал новый станок с учётом того что мне не понравилось в старом, А именно:

-Определил что для моих работ мне вполне хватит поля формата А2: примерно 700*480мм. Чем меньше - тем выше жесткость самых важных компонентов станка

-Установил по всем осям профильные рельсы 15мм. Выставлять их планирую с помощью метровых поверочных линеек

-Стол из металлического Т-слота чтобы не боялся СОЖ и нормально держал заготовки

-Подстольные балки из алюминиевого бокса 120*60мм поставил как можно ближе - опять таки для того чтобы придать жесткость рабочему столу

-Станок будет оснащен "прерывистой" подачей СОЖ в зону резания. Чтобы получить как можно более качественную поверхность

-Стойки портала спроектировал более жесткими, по отношению к тем что были на предидущем станке.

-Шпиндель "водник" 2.2 квт с цангой ER-20, драйвера лидшайн...

Надеюсь что успею его построить к концу января, так как он оооочень нужен:

Детали на станок:

Знаю, что кому то может не понравится винт сверху. Но я сам лично знаю станки с винтом сверху и на одном из них даже работал. Плохо это или хорошо - пусть каждый для себя решит сам.

[Ale2]

Алюминиевый бокс это всё баловство.Крепить конечно болтами будете ?
И вообще конструкция очень хлипкая.От чего ушли-к тому и пришли...

[frezeryga]

Винт не беда. А вот чисто по опыту портал слабый темболее поле большое.

[CNC-Logic]

Алюминиевый бокс это всё баловство.Крепить конечно болтами будете ?
И вообще конструкция очень хлипкая.От чего ушли-к тому и пришли...

По отношению к тому что было - значительно крепче, по отношению к станкам из алюминиевых-, чугунных-, или стальных- фрезерованных плит - проигрыш по жесткости есть.

Но у меня то цель: сделать станок который будет удовлетворять МОИ нужды, а не СОРЕВНОВАТЬСЯ с "монстрами станкостроения". Как то так

Фрезеряга, что слабого в портале? Балка? Вот для этого я и сделал станок с тем минимальным рабочим полем, которое меня устроит. Чем меньше длины и рычаги - тем больше жесткость

[frezeryga]

Поле совсем не маленькое. Соревноватся ненужно но нужно стремится к сбалансированности конструкции чтобы все узлы были примерно равной паршивости чтобы все труды были на пользу а не так типа сделал хорошую станину но фиговый портал в итоге толку от хорошей станины 0 поскольку общую жесткость определает самое слабое место и похорошему слабые места нужно старатся усилить. И вообще для себя и для своего бизнеса лучше и выгодней чуть поднапрячся и сделать сразу хорошо в итоге больше заработаеш и меньше потратиш.

[CNC-Logic]

frezeryga

Если я тебя правильно понимаю, то под слабым местом ты понимаешь балку портала?

Хорошо:
У формата А1+ балка была длинной 930мм, у А2 который я сейчас делаю 730мм - то есть имеем первый момент - балка короче на 200мм.
Далее: ось шпинделя у А1+ была на расстоянии 202мм от центра балки портала, у А2 - 178, то есть рычаг короче 24. Может и незначительно, но короче.
Боковины портала усилены везде где нужно.

Вообще если сделать балку из стали и пропылить нужные посадочные места - будет в разы лучше. Просто мне охота проверить - справится ли с моей работой именно такая конструкция станка. Гнуть и нагружать детали в Инверторе и Солиде я на данный момент не умею, поэтому проверяю свои убеждения на практике

[frezeryga]

А нужны они эти опыты? Ну будет она получше немного но самыс слабым местом останется. Жесткости много не бывает эйфория от того что оно лучше чем было раньше быстро пройдет и будет опять мало. Потому если для работы то нужно делать сразу нормально максимально на сколько сможеш. Лично я в ограниченом бюджете использовал бы стальную трубу на балку и подиумы в качестве станины или скрутка из такихже труб или плита с металлоприемки можно в писатся в скромный бюджет конечно подороже алюминиевых труб но сумма подьемная и оно того стоит. Соотношение цена результат будет сильно лучше.

[a139st]

Знаю, что кому то может не понравится винт сверху.

А если на неподвижную плиту по оси Z снизу продолжить и установить сзади портала.