Станочек 1600*1600 по фанере и пластикам

[Chili]

Георгий привет,вопрос такой - сотка,полторы не слишком крутая посадка в натяг ?

[Umnik]

Георгий привет,вопрос такой - сотка,полторы не слишком крутая посадка в натяг ?

Привет, Эдуард.
думаю, что нет.
Вал в минус полторы сотки в подшипник просто от руки заходит, в минус сотку-полсотки легонько постукивая...
Соответственно, при использовании сотки-полторы натяга, с нагреванием-охлаждением сопрягаемых деталей узел вполне должен собраться.
Сегодня одел две шестерни уже, сели хорошо.
Съемником можно даже стянуть, одну чуть глубоковато посадил, немного стягивал назад...

[Chili]

Понял ,я забыл что вал минусовой,от ноля считал. Привык к своим моторным подшам и всё по ним ориентируюсь)).

[Umnik]

Ну да, вал редуктора в минус две сотки почти сделан, отверстие шестерни минус сотку от фактического диаметра вала.
Получилось удачно вполне, я доволен...

[Umnik]

Подсобрал немного ящик с электроникой и не вытерпел - решил проверить, как работает хотя бы одна ось станка.
Т.к. портал фактически готов, то подключил к контроллеру ось У, на скорую руку настроил и покатал...
В общем, ось У 30 м/мин гоняет стабильно, ускорения 2 м/сек2, больше не пробовал.
Думаю, что ограничу скорость 25 м/мин, для такого поля вполне достаточно.

осталась кучка мелочей, которая отнимает как обычно львиную часть времени, а работы толком и не видать
Там досверлить, тут подточить, здесь расточить и т.д....
На ось Z муфта так и не пришла - пАтИрялася где-то по дороге...
Пошукав в закромах, нашел подходящую по посадкам муфту, но она большего типоразмера, теперь надо пилить проставочку под двигатель.
Так же, входной вал редуктора под вал сервы - 14 мм, а у шаговика 24го вал 8 мм, пришлось точить переходные втулки.

Ну и т.д....
В общем, конец работы уже виден, но приближаюсь к нему прям совсем черепашьими темпами))

[frezeryga]

похоже и на этом ход оси Z равен просвету портала.

[Umnik]

похоже и на этом ход оси Z равен просвету портала.

да, я люблю не правильные станки....
Если кто хочет правильные - может обратиться к тебе;)

[Umnik]

Установили боковины на станину, выставили требуемое по проекту расстояние между ними.

Так же прикинули балку портала на станок, просто для посмотреть как будет выглядеть))
Мне лично нравится...

Пильнули две половины рабочего стола из ламинированной фанеры.
Из клееной 15 мм фанеры сделали проставки под рабочий стол, разметили точки крепежа под них, просверлили, нарезали резьбу, прикрутили их на место:

Все эти подкладки, кроме самой задней, выровняю самим станком, как он запустится.
Самую последнюю фрезернул, развернув портал задом наперед и закрепив его струбцинами к станине.

Осталось теперь подправить геометрию боковин, которая несколько ушла после прикручивания профиля к станине и можно собирать станок окончательно...

[Coffeein]

Отлично!
Профиль где брали? 90х90? Ск стоит? Для портала было бы лучше цельный.

[Umnik]

Отлично!
Профиль где брали? 90х90? Ск стоит? Для портала было бы лучше цельный.

Спасибо.
Профиль тут 100*100, брал у Гены, точнее, привозил через него.
А так профиль с таобао...
Цельный может и лучше, но, во-первых, я не встречал профиля сечением 100*200 мм, а во-вторых, продается он хлыстами по 6 м.
Думаю, что если бы и был такой портальный 100*200, то стоил бы он баксов 200 м/пог., что было бы совсем недешево...
Учитывая, что пришлось бы брать еще одну палку 100*100 для боковин.

[Фукс]

И как же этот профиль между собой скручивать ? И что за фрезер на заднем плане , на 4 станице ?

[Umnik]

И как же этот профиль между собой скручивать ? И что за фрезер на заднем плане , на 4 станице ?

Сверлится отверстие под шестигранник и прям сквозь профиль скручивается винтом-полусферой с сухарем пазовым в другом профиле.

Вы о каком фрезере?
На фотках мелькает ручной универсал 6Б75В и ЧПУ фрезерок..

[seet46]

Георгий, будь добр поподробнее про соединение между собой профилей, если можно в пеинте набросай для самых умных(себя имею ввиду), не совсем понятно нафига отверстие под шестигранник, а скручиваем винтом полусферой =))) Спасибо!

[Umnik]

Георгий, будь добр поподробнее про соединение между собой профилей, если можно в пеинте набросай для самых умных(себя имею ввиду), не совсем понятно нафига отверстие под шестигранник, а скручиваем винтом полусферой =))) Спасибо!

Надеюсь, так будет понятно:

Это еще Макс придумал, у него же где-то в темах была хорошая фотка, поясняющая этот момент....
Винт полусфера под внутренний шестигранник, классом прочности 10.9, М8 заходит в паз профиля как к себе домой.

Вчера прикрутил раб. стол, установил жертвенник, пыльнул его.
Ну и сегодня запилил первые пробные детальки, ламинированная фанера 21 мм.
Станочек отработал без сюрпризов, пока все нравится....

[frezeryga]

вот оно

[Umnik]

ага, оно...
Только я предпочитаю не под крест винты, а под шестигранник.

[frezeryga]

если паз 10мм лучше эти с широкой шляпой.

[HeavyToshik]

У нас на заводе очень много оснастки из профиля. Всяких столиков, стеллажей, упоров, приспособ. Собраны и стандартными креплениями, и вот именно так со сверловкой профиля под шестигранник. Только пазовые сухари при стягивании профиля чаще вот такие

[Umnik]

Ну у меня что 80й, что 100й профиль с пазом 8 мм, так что полусфера под шестигранник мне вполне подходит...
Сухари цельные может и получше, но они наверняка дороже.
Да и профиль весьма жирный, его особо не выгибает при затяжке даже одиночным сухарем.

[Umnik]

Ну и крайняя пробная деталька станка, не совсем так сказать по его специализации, но все же.....