Станок по дереву 1500х1600х180

[Kopyloff]

Третий вариант - не вариант для меня Рассверливать каретку - это кощунство Жизнь - она длинная, и каретка может в другом месте понадобиться.

[Aikin]

Все-таки решил вынести все драйверы к двигателям и там же рядом разместить блоки питания.
В результате у станка появится 2,5 шкафа.

В первом по первоначальной задумке должны были уместиться частотники шпинделя и вакуумного насоса, а также контроллер с блоком питания.
Но как-то это все плотненько помещалось.

В результате перенес частотник вакуумного насоса в компьютерный ящик.
Перекомпоновал:

Понравилось. Так и сделал.

Для компьютерного ящика искал сенсорный монитор 15-17". Нашел 19".

В результате пришлось отдать под компьютер большой ящик. В маленький он не влезал.
В большом, даже после добавления частотника вакуумного насоса, пустовато.
Пока набросал схематично.

[Aikin]

Перед тем, как все разобрать все собрал и оттестировал.
Все оси настроил, датчики проверил, регулировку скорости шпинделя сделал.
Единственное расстроился, что с драйверов сервошаговых удалось только сигнал ошибки завести на E-Stop.
А ведь у них есть и сигнал успешной отработки, но его, как я понимаю, ни MACH3, ни Пурелоджиковский контроллер не отработают?

[Aikin]

Прежде чем настраивать датчики и скорости по осям решил сделать ограничители. В моей конструкции и ось Х, и ось У могут соскочить с рельс.

Но оказалось, что сзади по оси Х такая конструкция упора отжирает 40 драгоценных мм хода станка. Пришлось переделать.

В очередной раз выручила угловая насадка на шуруповерт. Без не пришлось бы двигать станок и выставлять его потом заново.

[Aikin]

Компьютерный шкаф также собран.

Проводку на станке всю заменил. В качестве сигнальных проводов использован кабель КММц 4х0,35.
Для их заземления сделал такую планку:

Драйверы расположил рядом с двигателями.

Шкаф управления уже стоит на месте.

По электрике осталось подключить датчики и устранить недоделки по мелочи.
В целом, станок практически готов.

[Kopyloff]

Планки заземления - алюминиевые? Медь с алюминием лучше не соединять (хотя тут токи если и есть то маленькие, может и не будет греться).

[AlexNikov]

Греться не будет, а вот окислиться медь может быстро.

[Predator]

Для их заземления сделал такую планку

Медь с алюминием не есть хорошо, даже совсем не хорошо!
Нужно делать шину или тоже из меди, ну или крайний случай бронза, латунь, но не алюминий.

[Aikin]

Про гальваническую пару медь-алюминий знаю, но для активного разрушения места контакта необходимо прохождение электрического тока, или погружение в электролит, например, соленую воду. Напомню, что в моем случае это контакт шины заземления оплетки сигнальных проводов внутри электрошкафа, находящегося в отапливаемом помещении.
Пусть это будет эксперимент. Готов через месяц раскрутить разъем и продемонстрировать состояние поверхностей.

[Predator]

Почти месяц прошел, какие новости?

[Aikin]

Почти месяц прошел, какие новости?

На выходных разберу и сфотографирую.

[Aikin]

Станок не бросил, но заметных визуальных изменений пока нет.
Все собрано, настроено и работает.
Единственное, плавность хода по оси У не радует. Двигается рывками. Для решения проблемы заказал планетарный редуктор в Пурелоджике.

Начал делать стол. К сожалению, идея использовать установленные производителем многочисленные резьбовые втулки для крепления стола оказалась несостоятельной. Все кривое. Там, где отверстия кажутся просверленными по одной центру профиля, оказывается сам профиль приварен со смещением в сантиметр. Решил их похоронить.

Нарезал планки из МДФ. Профрезеровал в них пазы, чтобы утопить в них выступающие резьбовые втулки, и наклеил на контактный клей.

Дальше профрезеровал сверху.

Чтобы стол закрыл металлический каркас, его пришлось сделать больше, чем поле обработки. Ровнял с помощью дополнительного шпинделя.

В процессе даже вырезал первую детальку.

Сверху планирую два слоя МДФ 16мм. Затем нарежу профиль вакуумного стола с дополнительными резьбовыми втулками для механического крепления заготовок, как в ролике, который показывал раньше.

[Predator]

И все-таки, меня не оставляет мысль, что собрать новый станок, было бы быстрей и дешевле, чем мучиться с этим китайским барахлом!

За труды конечно плюс, но... стоят ли они этого?!

[Aikin]

Конечно, не стоят.
Сейчас искал бы только готовое со всеми возможными проверками перед покупкой.

[Aikin]

Почти месяц прошел, какие новости?

Никаких следов.

[Predator]

Никаких следов

Хорошо.

[Kopyloff]

А сами провода?

Греться не будет, а вот окислиться медь может быстро.

[Aikin]

А сами провода?

И с медной оплеткой все отлично.

[Kopyloff]

MithBusted.jpg (6.74 КБ) 3391 просмотр

[Aikin]

Пока работы по станку застопорились - жду планетарный редуктор на ось Y, есть время подумать над конструкцией вакуумного стола.
Как писал раньше, понравилась вот такая комбинированная конструкция с дополнительными резьбовыми втавками для механического крепления заготовки.
http://www.youtube.com/watch?v=viVbB5mzSaw

Конструкция стола из видео понятна. Остались вопросы по обвязке: трубы, запорная арматура, фильтр.

Насос 4,5кВт:

1. Нужен ли фильтр? Как я понимаю, ставить его перед насосом? Какой фильтр использовать?
Вот пример с какого-то американского сайта. По виду - фильтр для воды.

photo-2-300x225.jpg (17.97 КБ) 3272 просмотра

2. Какие трубы использовать?
В основном все используют полипропиленовые трубы. Вот примеры:

image062.jpg (13.19 КБ) 3272 просмотра

28327.jpg (41.55 КБ) 3272 просмотра

Часть используют гибкие армированные трубы:

Можно посмотреть и в сторону канализационнных.

Вот еще одна конструкция:

Какие диаметры труб брать?

3. Какие краны/задвижки? С полипропиленовыми трубами понятно. Там можно использовать стандартные.
Но есть и другие варианты:

Front-View-Bottom-300x225.jpg (20.16 КБ) 3272 просмотра