Rionet писал(а):Станину балансировочного обычным бетоном заливали? Я безусадочную смесь хочу попробовать для этих целей.
Судя по вырезам балансировочный на жестких опорах планируется.
Есть мысли какие датчики и главное какие мозги туда ставить?
Я пользую простой балансировочный прибор Балком-1
https://oookin.ru/balkom.htm
Конечно да, стенды зарезонансные на гибких опорах приходится делать, но результат вполне достойный получается.
С Новым Годом.
Балансировочный дорезонансник.
Датчики купил кое какие авиационные пьезоакселерометры, буду тестить. Есть вариант купить опробованные но дорого обходятся, поиграюсь СССР вариантами, если не раскачаю то куплю "оригиналы".
Мозги куплены - ENSET с автоматикой полной, частотником управляет по 485, место установки груза подкручивает итд итп. В электрошкафу станка справа от автоматов на фото стоит. Пока не тестили ничего, времени нет. Станок дособираю будут эксперименты.
Зарезонансный мне не пойдёт, У меня часть валов по планам - тяжелая + роторы + карданы. На фото только одна секция из планируемых 3-х штук. Для тестов и обкатки достаточно одной, дальше длину нарастим сколько надо.
Станок встанет на виброопоры, под них втулки с резьбами вварены заранее. По предварительным прикидкам так как суммарная масса довольно велика, одна секция примерно 1300-1500кг, дрожать в теории не должен.
Rionet писал(а):
По борштанге - думаю использование задней стойки удобно тем что соосность шпинделю уже обеспечена и деталь можно выставлять подачей стола. Может туда просто втулку длинную затолкать? Спорно, конечно... как бредовая идея )
Борштанга уже заработала значит.
Дальняя опора требует точно такой-же установки по высоте как и планируемая мелкая опора которая будет ставится на стол, на штатной опоре установлена линейка на всю длину, но использовать её с мелкими борштангами непрактично. Во первых наращиваем длину борштанги, во вторых нам требуется больше люнетов иначе потеряем точность за счет провиса.
Да борштанга уже заработала и даже окупилась с прибылью, но токаря её немного закосячили (волну нагнали) и она уйдет в шлифовку на меньший диаметр. Следующие борштанги будут делаться из высокоточных круглых направляющих. Тестовый образец направляющей уже где-то в пути из германии, из него будет изготовлена "скалка".
Rionet писал(а):По поводу пневмолифтов - крайне интеерсное решение. Известен пневмолифт на заднюю бабку больших токарных. А тут получается на все оси...
Тут такой вопрос - оно работает только на установочных перемещениях? Т.е. приподнимает направляшки.
Либо же воздух всегда подается и осуществляет разгрузку не размыкая соприкосновение направляющих, т.е. на рабочих подачах?
Сами направляющие какого типа? Квадратные?
Пневмолифт работает при любых перемещениях, что в холостую, что на подачах. Кроме воздуха туда еще и масло пихается смазочной станцией примерно 1 - 4мл каждые 180сек на каждую точку скольжения, обьем зависит от назначения точки, суммарно только на столах около 30 точек подачи смазки. В принципе у станка вообще нет понятия ручная подача, штурвал только один - MPG энкодер. Подачи все только сервами, либо с заданной скоростью, либо крутилкой. На нем вообще крутилки небыло, крутилку уже сам прилепил так как опух выставляться при помощи рабочих подач. Какой-то идиот в СССР решил что MPG это лишняя опция. Пришлось брать схемы, осциллограф и копать всю систему почти весь день...
Предварительные замеры показали, что на линейных размерах включение лифта не сказывается, но более точно я смогу это измерить после того как придет направляшка с неметчины и появится нормальная скалка длиной 750мм.
Редукторы 4шт для пневмолифтов уже куплены вот такие:
https://pnevmex.ru/catalog/proporcional ... 6h-v1n-c1/
Благодаря им я смогу точно выставлять давление и при помощи специально созданной таблички (типа питчей) если что компенсировать "подьем" станины лифтом. Так же (пока в теории) можно будет массу изделия высчитывать по показаниям встроенных в редукторы манометров, так-как при подаче на клапан к
примеру 5,364В на пустом столе давление будет 3,275кгсм а при столе с нагрузкой в тонну - 4,233кгсм за счет прижатия стола к опорам и соответственно увеличения сопротивления рассеиванию воздуха. Эти значения можно будет откалибровать и использовать как константы.
Направляющие все прямоугольного сечения шириной 180-200мм, поддерживающие направляющие по краям стола шириной 50мм.
По столу - основная задача это повернуть его на 180 градусов с точностью 0.01 мм на всю длину ) Как я понимаю оптический глазок это обеспечивает.
Остальное - тут еще надо понять зачем оно.
Единственное что я вижу - шестеренки большие фрезеровать.
Насчет редуктора с энкодером - крайне спорное решение, разрешение то будет, а точности нет.
Магнитная линейка по периметру будет куда привлекательнее в плане абсолютной точности.
На больших шестеренках надо посмотреть какие вообще допуска на шаг зубов.. )
Какие еще задачи могут быть для поворотного стола?
Задач у стола значительно больше. Например сверление отверстий по координатам как вариант - фланец Ф1500, работа с фасками, с отверстиями под углом к плоскости, фрезеровка кольцевого паза на фланце, итд итп. Вы не учитываете наличие ВФГ, что переводит станок в класс фрезерных.
Шестерни тоже как вариант но редкий, для небольших у меня есть зуборезы до 800мм и М16, Тут же должно быть что-то монстрообразное, но вполне возможно, бывает потребность и в шестернях 1000-2000мм. Так-же можно и шкивы по ремень здоровые делать.
Редуктор на самом деле нормальное решение, отсутствие люфтов обеспечить вообще не проблема, но магнитная лента проще на порядок, поэтому скорее всего остановлюсь именно на этом варианте.
Допуски на шаг зуба зависят от назначения шестерни.
Планшайба расточная крепится на торец шпинделя? Надо посмотреть как у советских горизонталок сделано, у них на планшайбу более низкий диапазон скоростей, может там отдельно все..
А вот подачу радиальную я таки понял благодаря вашему фото. Получается надо резцы с хорошим вылетом ставить если хочешь торцануть прилегающую рядом с отверстием, чтобы пинолью не заехать никуда.
Планшайба там тоже хитро крепится
Все детали отмеченные кружками крутятся вместе. На синем кружке крепится корпус планшайбы. Просто красный - выдвижная пиноль, зеленый крепление вспомогательных приспособ. Каких не знаю, не видел. Синий кружок самый силовой и дубовый, он не выдвигается из корпуса а тупо сидит на подшипниках. Коробка передач на шпинделе 2-х скоростная механика, есть пониженая и есть повышеная. Если такую планшайбу раскрутить на повышеной, то она скорее всего пробьет стену и самостоятельно вернется на родину в японию.
Насчет торцовки и резцов ответ - Нет. Там на фото просто "отключеный" КМ, сфотали в момент вытаскивания конуса из пиноли при демонтаже планшайбы, он не выступает в крайних рабочих положениях за габарит планшайбы.
Гитара для резьб это красиво, понравилось. А вот по поводу расточки столом - при такой работе не меняется вылет пиноли-борштанги и соответственно ее жесткость, и соответственно диаметр отверстия. 110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.
Сразу прошу перевести на понятный мне язык этот вопрос -
110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.
Что за 110мм и что вообще имелось ввиду???
Всё гораздо проще... Мелким расточкам достаточно вылета в 750мм, а для больших используются борштанги. У меня даже одна родная есть тошибовская
Бревно с ИСО50 длинной 3500мм и диаметром 110мм под резцы 20*20...
Вы вот ЧПУ туда строите, я сильно не уверен что оно вообще надо, УЦИ вполне себе достаточно для 95% работ таких станков. У вас есть задачи особенные для ЧПУ? Я в своей координатке не стал даже линейки стеклянные заменять на современные, смотрю в лючок на лампочку. Они точные, чугунные, параллельно идет компенсирующая планка (механически двигает линзу для компенсации погрешностей линейки, на заводе коллиматором обмерили в свое время).
Начнем с того, что ЧПУ не является самоцелью, оно просто появляется как побочный продукт и от него никуда не деться. Кроме того это не совсем "чисто ГРСстанок", он еще и фрезер и довольно точный.
Принципиально и жизненноважно мне нужны:
1) Нормальная современная электроавтоматика которую я смогу конфигурировать на лету под свои задачи плавно модернизируя станок.
2) Нормальное УЦИ по всем осям, желательно с выводом на несколько мониторов так как пока обкатываешся по столу с большими детальками приходится очень много ходить и не отовсюду видно показометры.
3) Мне нужны циклы хотя-бы простейшие, например сверление на определенную глубину или переезд на определенное расстояние, очень напрягает крутить МПГ 1000 оборотов для переезда на 100мм.
4) Мне нужна нормальная работа с кромкоискателем.
5) Мне очень нужен переезд на заданные координаты
Опять же если надо фрезеровать круг на вертикальной плоскости от ЧПУ тоже не уйти.... В связи с этим получается что в данный момент ЧПУ не особо и нужно, но потенциально в любой день оно может срочно понадобиться так как могут приехать и сказать а вот мне надо сейчас вот здесь две канавы с переменным радиусом от 450 до 1000мм с точностью 0,05.... И всё и я развожу руками если нету ЧПУ и теряю свои "офигенно много тысяч" за работу которую можно сделать за "три часа"... Да и шестерни те-же грызть вручную опухнешь, прямозуб то еще можно постоять помучится, а вот с коничками уже никак....
А насчет того, что на ГРС не нужен ЧПУ и его нигде нет... Так и ГРС в основном под расточку на заводы ставили и ЧПУ там просто не нужно в условиях производства. А вот в единичном и мелкосерийном производстве когда станку кроме тупой расточки еще и различные дополнительные функции и забавы с придумками выполнять то без ЧПУ 99% возможностей просто теряется как функции принципиально нереализуемые в ручном режиме.
Вы просто представьте себе что это не ГРС а взяли и 4-х осевой фрезер из прикола просто положили на бок, типа места не хватало а так влез... И сразу в голове всё складывается с необходимостью ЧПУ...
А там недоделанного "воз и маленькая тележка" ...
После сварки опять сборка, прогоны с КМД для проверки и УРА, всё работает.
, Завтра надо будет им его вернуть, а то кто-то будет недоволен из ребят кому УЦИ без моника достанется.