Скорее зависит от диаметра кабелей, собираю станки, в том числе и ШД с энкодером, еще и место остаётся. По оси Z идет один кабель на шпиндель и два шланга охлаждения шпинделя, кабельканал 20х15, странно ,что не влезлоmax73 писал(а):красиво получилось. А вот кабель канал остался прежним, маловат он. У меня моторы с энкодором и который идет от оси Z вообще пришлось не ставить, а остальные по кругу заменять на большие.
.Профиль 160х65, чертеж приложилHugo писал(а):Какие размеры профиля?vektron писал(а):А что желтая изолента не понравилась!?MX_Master писал(а):Фото сечения нового профиля в студию
ЗЫ синяя изолента - зачётЭх блин, придется выбросить, две катушки
Да профиль, не совсем новый, и видео про этот профиль есть на ютубе, только времени все не хватает сделать его "старым", уже год, как мне его сделали.
кабель шпинделя немецкий с резиновой оплеткой 12мм толщиной, две трубки охлаждения по 8мм, уже все впритык, а еще в теории туда надо засунуть трубку масляного тумана. А по оси Y туда еще два кабеля от двигателя с энкодером и датчик.vektron писал(а):По оси Z идет один кабель на шпиндель и два шланга охлаждения шпинделя, кабельканал 20х15, странно ,что не влезло
Ну, да толстоват кабель.. К сожалению бывают такие моменты, и к сожалению не удается учесть их при согласовании заказа, так как в основном заказчики, докупают комплектующие уже после приобретения механики. Бывало ШД не вставали из-за не стандартно длинных валов, муфты не тот диаметр... К счастью в основном все решается малой "кровью". Спасибо, буду иметь ввиду на будущее.max73 писал(а):кабель шпинделя немецкий с резиновой оплеткой 12мм толщиной, две трубки охлаждения по 8мм, уже все впритык, а еще в теории туда надо засунуть трубку масляного тумана. А по оси Y туда еще два кабеля от двигателя с энкодером и датчик.vektron писал(а):По оси Z идет один кабель на шпиндель и два шланга охлаждения шпинделя, кабельканал 20х15, странно ,что не влезло
Впихнуть конечно можно, но мне казалось, что кабели должны свободно лежать, а не тереться.
Этот профиль и проектировался как универсальный, как для столов, так и для порталов. Постройка станка, полностью из профиля в процессе (к сожалению делается очень долго, времени на него не хватает), первый экземпляр формата А2, на 80% готов, надеюсь он не разочарует заказчиков.max73 писал(а):а, еще, хорошо, что вы не стали делать раму из профиля. В общем то я и выбрал ваше решение, так как с подозрением отношусь к основной раме из профиля.
Здравствуйте Вадим!VAT писал(а):День добрый
Интересует серия РП и РПУ
1. на фотах встечаются порталы с мотором как слева так и справа - это на выбор клиента?
2. концевик с противоположной мотору стороны портала? Можно его перенести на моторную мотору?
3. указанное рабочее поле XY измеряется как - это
именно максимальный ход шпинделя по этим направлениям?
4. рабочее поле по Z - это откуда и докуда? от портала до каркаса станины?
5. набор СМ собран и отъюстирован у производителя. Но он же не в сборе пересылается.. какие параметры я буду иметь просто собрав его? если нужна настройка - что именно, процедура?
6. если покупается набор СМ без стола - будут ли присутствовать резбы для его крепления?
7. странное указание на 1 хомут шпинделя.. на всех фото их
2 и непонятно почему 2й - это опция - разве шпиндель может
держаться на одном узком хомуте?
8. как предполагается крепить кабельканалы?
Спасибо
а датчик входит в СМ? и вообще - нельзя сделать симметричную фрезеровку слева и справа, чтобы всегда можно было переместить мотор/подшипник/датчик.vektron писал(а): то датчик всегда остается на своём месте и только если заказчик не решит сделать ноль в другом конце портала.
неясно.. ход по Z равен полю по Z? Но одно дело фреза рабочей длиной 10мм, другое - 100мм. т.е. ход по Z вроде как должен быть примерно удвоенному клиренсу - если я правильно понял что это такое.vektron писал(а):От касания фрезой стола, до верхнего положения фрезы.
правильно я понимаю если поле обозначено как 120 - то это расстояние от балки портала до Т-стола или все-таки до каркаса, поскольку толщина стола неопределена.. а иногда это может оказаться критичным - например влезет ли 100мм 4я ось под 120мм портал и если влезет - то при какой толщине стола..vektron писал(а):От портала до стола (клиренс) делаю на несколько миллиметров больше рабочего хода.
если стол - ваш - снятие/установка стола допустимы или нарушится юстировка? соответственно насколько вероятна необходимость юстировки при самостоятельной установке стола?vektron писал(а): По умолчанию, если стол не заказан, не сверлятся,
не знаю, я так понял профиль все-равно надо фрезеровать, тогда в чем смысл. Более того, глубина фрезеровки ведь разная может быть, а значит потом расстояние от поверхности до торцевых отверстий крепления тоже может меняться. Подстраиваться под каждый станок?vektron писал(а):Этот профиль и проектировался как универсальный, как для столов, так и для порталов. Постройка станка, полностью из профиля в процессе (к сожалению делается очень долго, времени на него не хватает), первый экземпляр формата А2, на 80% готов, надеюсь он не разочарует заказчико
Здравствуйте Вадим!VAT писал(а):День добрый, Наиль, спасибо за информацию, но все же ее катастрофически мало на сайте..
Профиль, на то и профиль, что его не нужно фрезеровать, только при острой необходимости посадочные плоскости шлифонуть. Но как говорится, поживём-увидим.max73 писал(а):не знаю, я так понял профиль все-равно надо фрезеровать, тогда в чем смысл. Более того, глубина фрезеровки ведь разная может быть, а значит потом расстояние от поверхности до торцевых отверстий крепления тоже может меняться. Подстраиваться под каждый станок?vektron писал(а):Этот профиль и проектировался как универсальный, как для столов, так и для порталов. Постройка станка, полностью из профиля в процессе (к сожалению делается очень долго, времени на него не хватает), первый экземпляр формата А2, на 80% готов, надеюсь он не разочарует заказчико
А так вырубил из монолита уже то, что надо по чертежу, и все. Но вам наверное виднее, все-таки уже много станков собрали.
Насколько я знаю, профиль не требующий повышенной прочности, но требующий сохранения геометрии, после прессовки, подвергают искусственному старению, выдерживают определенное время при не очень больших температурах. Тот алюминий который Вы пилили, скорее это закаленный Д16Т или подобный, закалка производится при более высоких температурах с последующим охлаждением, вследствие чего остаются большие внутренние напряжения. Много встречал на форумах, как матом кроют Д16Тmax73 писал(а):а что, профиль так правильно охлаждают, что там никаких напряжений?
Пока станок не запустил, думал про внутреннее напряжение алюминиевых плит это так от случая к случаю, но вот два куска 8мм толщиной снял по пол миллиметра и понял, что это беда тотальная, выгнулась как линза.
Нужна деталь 6 мм, скорее всего надо брать 10мм заготовку
Кстати, а алюминий обжигают (или как там это называется). Вроде как процесс даже проще должен быть, температура то меньше.
Сам тоже пытался перейти на калёный материал, но вместо полосы на раму, получалась сабля, с изгибом на 1 метр по ребру до 3-4 мм! Мелкие детали, получаются отличными.
.
.а электронику то какую?_vit писал(а):Жду шаговые двигатели, шпиндель, электронику
StepMaster, вчера заказал. Решил поддержать отечественного производителяmax73 писал(а):а электронику то какую?
(изобокс думаю тоже делать по его конструкции).есть еще рязанская меса для линукса_vit писал(а):Решил поддержать отечественного производителя
Что-то похожее в панах запилить для дома.