Вертикальный фрезер из блоков от ДВС (400х300х300).

[Power968]

Тоже думал о таком варианте но как их крепить не придумал еще, разве что на циакрин приклеить.

[Serg]

Клеить.

[Power968]

пока с войлоком погоняю. а там видно будет.

[Power968]

Вот и защита по оси Х готова. Осталось 2 уголка к столу прикрутить и все.
Завтра займусь осью z.

[Power968]

Ну что друзья!!! Пустил я сегодня таки стружку!!!
Доделал защиту по z.
Подключил шпиндель напрямую от 380. Частотник не запускал так как заземление еще не доделано.
Сначала погрызть палку. Фреза 5 заточена под конус на алмазе абы как. Обороты 1400. Подача 1000. Изи.
Далее пошла в ход сталь. Кусок сталь 40.
Фреза 20 мм 2 зуба. Пластинки т15к6.
Обороты те-же 1400. Съем 1 мм подача 100 мм мин.
Легко. Вибраций нет чистота хорошая.
Попробывал 2 мм. Берет. Но уже чуствуется люфт направляек по z.
Если снимать 0.5 мм то можно и на подаче 200.
Обороты великоваты. Эта фреза любит 1100 оборотов по стали. Выше сильно нагрузка ростет.
Далее попробывал алюм погравировать. Легкотня. Станок нагрузки не чуит.
Алюминий д16. Фреза та-же 20 мм только пластинки вк8. 4 мм съем. Подача 200 обороты 1400 на всю ширину. Легко.

Вот как-то так. Буду доделывать концевики. Заземление. И в бой. Зарабатывать бабло на доделки.

[Power968]

https://youtu.be/ePHsjPCV7fA

https://youtu.be/-EnH_CvBgpA

https://youtu.be/lBS_VYnUVb8

Вот видео процесса.

[Dimka]

Теперь бы какую-нибудь большую поверочную плиту да блок от ЗиЛа - можно и поматёрее станок выдурить .
Поздравляю с первой стружкой! Пусть станок служит безотказно и денежку приносит.

[john1987887]

Опиши как спроектирована защита? Как вижу резиновых вставок между сегментами нету? Снизу ножничный механизм?

[nevkon]

Автор уже писал что там пока что войлок.
Сбоку каретки на оси Z закрывать планируется?

[Power968]

Да будет закрыт весь шпиндельный узел. Дальше в планах сборка кабинета еще.
Защита без ножничного механизма. Раздвигает за счет упоров. Уплотнение войлок. Но я его скорее всего заменю на скребки из латунной ленты.

[john1987887]

Защита без ножничного механизма.

Фотки в процессе есть? Собираю коллекцию решений по защите.

[Power968]

Да особо не фоткал. Попробую снизу залезть сфоткать. А так на днях буду снимать защиты для дальнейших работ по кабинету и зафоткаю.

[john1987887]

А так на днях буду снимать защиты для дальнейших работ по кабинету и зафоткаю.

Только не забудьте.

[Power968]

Доделал сегодня заземление. Подключил частотник. И фрезернул первую целевую работу.

https://youtu.be/u1mXsP9NbCU

Обороты 3000 подача 200мм/мин съем максимальный 7.3 мм по высоте и 1 мм на сторону за проход. Итого один поршень делается за 9 минут 30 сек. Раньше мне на 4 поршня приходилось тратить 2-3 часа. Делал на поворотном столе по лимбам и индикаторам. Муторная работа. Хорошо когда лужи круглые, тогда можно на токарке там побыстрее конечно.
Приспособление для крепления поршня делал года 3 назад чтоб делать цековки еще для нгф. Пригодилось, хотя и слабовато, вибрирует слегка.

После работы поставил ненужный поршень и дал подачу 1000. Станок особо нагрузку и не заметил. Но чистота на плоском участке явно хуже. Оборотов маловато всеже.

Также перед работой добавил зазоров в подшипниках шпинделя, греться он стал явно меньше но все равно за час нагрелся градусов до 50-60. Причем зазор на нижнем подшипнике 2 сотки сейчас а был преднатяг легкий, На верхних осевой и радиальный пол сотки. Я грешу на смазку, толи слишком много ее заложил толи она не подходит для оборотов.

Ардуина как ни странно ведет себя подобаючи. Ни одного глюка пока не было. прошивка GRBL 1.1 Но сам интерфейс конечно убогий. Крайне неудобный. Все завязано на мышь.......

[Александр_]

а из чего поршни сделаны и как вы эту поверхность проектировали? я про форму и объем. явно же все рассчитано.

[Power968]

Это стандартный поршень от мотора 21213.
Его ставят в турботазы по всей стране. Держит легко 100 сил на цилиндр. Моторов таких собрано не мало уже.
Мной только десятка 2 наверное. Сложность в случае классического мотора в том что лужу надо сделать большой но и оставить вытеснитель. Иначе детонации не избежать.

[Hanter]

Марк - позволю себе несколько слов по станку и по работе.
во первых фиксация поршня решена не лучшим способом. мы когда делали подобные раобты делали приспособу в виде хомута. держит намного лучше и жестче. единственный момент - приспособу делать миллиметра на 4-5 больше по диаметру чем сам поршень и сам поршень ставить с проставкой. так и одной приспособой на разные размеры можно обойтись и поршни не будут повреждены. проставку делали из капролона или из полиацеталя. одеваем проставку (вкладыш) на поршень - он легко натягивается, а потом все вместе в стакан и обжимаем. по высоте ориентируем штифтом в пальцевое отверстие. в стакане тоже соответственно отверстия. получаем максимально жесткое и надежное крепление. при работе без пластиковой вставки, если поршень сразу в стакан ставить - большая вероятность поцарапать его при установе/извлечении.

ну и во вторых - по станку - вот искрене желаю вам выкинуть шаговики и поставить сервы. вы динамику станка поднимете в разы. соответственно и время обработки снизится тоже весьма значительно. Реально жалко смотреть как он неспеша ездит на холостых ходах. Такая механизьма заслуживает большего.

и в третьих - попробуйте обработку делать в два этапа - черновой съем материала на большой подаче, сколько вытянет станок - столько и пусть фигачит. а затем опять же на несколько меньшей скорости но с максимальными оборотами чистовой проход. припуск на чистовой я бы оставил десятку-полторы. получится - съем материала с максимальной производительностью и быстрый чистовой проход с минимальной нагрузкой на инструмент (маленький съем) должна и поверхность быть хорошей и время улучшится. ну и на чистовом можно мазануть поверхность жижей, чтоб почище была.

[Power968]

Спасибо за критику. Я бывает поршень зажимаю в токарный патрон с спецкулачками. Тогда поршень зажимается за верхнюю часть там где кольца и все жестко и крепко но тогда сложно его ориентировать точно относительно оси пальца. А тут однозначная установка как по высоте так и по вращению. Приспособу применил так как попалась под руку. В дальнейшем сделаю ее более жесткой. Кстати на заводе при обработке поршень как раз и крепится таким образом. Там снизу есть базовая плоскость.

Далее по самой обработке. Да понятно что надо 2 прохода. Но с этой ардуиной смена инструмента и выставление нулей это геморой. Надо ставить мач или еще что-то.
В данном случае обработка была с шагом 1 мм спирали. Подача 200 иначе нет чистоты днища. Так станок легко тянет эту же обработку при шаге спирали 3 мм оборотах 4500 и подаче 2000. Но нет чистоты там где обрабатывает кончик фрезы. Я прикинул что проще сделать один медленный проход чем быстрый и потом чистовой. И опять же я еще начинающий цнцшник:)

А про шаговики да. Гавно. Причем у меня 2 шаговиками японских бу. Так вот на тех осях ускорение можно ставить хоть 300 и скорости до 5000 мм мин легко. А там где стоит пурелоджиковский там все печально. Скорость максимум 2500 и ускорение 60......
Еще и питание у меня всего 45 вольт. Короче есть куда рости.
А на счет сервер я думаю. Но на все денег сразу нет да и надо изучить сам процесс чпу обработки. Сделать кучу оснастки и тд тп.
Спасибо форуму этому что тут гора инфу кажду вечер перечитываю и нахожу много новой информации.

[Udjin]

Вам бы фирменную сферическую фрезу, диаметром мм 12-16. Обороты что-то в районе 3300-2500. Подача 1500-1800.
Сфера может быть и для чугунов/сталей. Они нормально по люмишке работают.
А чистоту обеспечит использование тумана сож.

Фреза вот такого типа
https://item.taobao.com/item.htm?spm=20 ... 4324158880

[Hanter]

Марк - так мы и пытаемся подсказывать. Тем более что тут видно что вы работаете и двигаете свой проект. Видно что информация идет на пользу и в дело. Поверьте - делиться с "интернет-мастерами" очень быстро надоедает. А когда человек дело делает - ему и помочь приятно.

По сервам - Марк - лично мое мнение - а выбора то у вас и нету железо хорошее, мощное, крепкое.... А вот привода душат его ну просто пипец как... Понятно что лучше быть здоровым и богатым, но реально всеравно нада переходить на сервы. Поверьте - по другому заживет механизьма. А по деньгам, если есть запас по времени - может выйти совсем не так уж дорого. Шаговики с питанием запросто 2/3 отобьют я думаю.. паносы вон недавно 400ки отдавали по 13тр...

По обработке - Евгений правильно сказал - на вопрос чистоты еще фреза ну ооочень сильно влияет. Вы используете деревяшечную - она в принципе не расчитана на работу самой вершинкой. ибо используется в основном для выборки радиусов на кромках. плюс на дереве качество сферы ну скажем так не шибко актуально. по этому попробуйте хорошую фрезу для люминя, результат очень сильно будет отличаться. Ну и по самой обработке - я имел в виду - второй проход той же фрезой, но с меньшим съемом материала. То есть - первый проход мы сдираем максимально быстро основную массу металла, но оставляем при этом маааленький слой (припуск) на чистовую обработку. и тут же этой же фрезой запускаем чистовую обработку, с высокой скоростью, но с маленьким шагом. маленький шаг и маленький припус даст очень маленькую нагрузку на фрезу, соответственно будет чище поверхность и однородней рисунок, ну а высокие скорости - снизят время обработки.

По поршням - немного не так. поршень на заводе обрабатывается из отливки или поковки. при этом наружная поверхность у него обрабатывается последней. это заключительная операция. ибо она задает геометрию всего поршня. соответственно что бы ее обработать - поршень нада за что то схватить (забазировать). по этому внутри обрабатывается базовые поверхности. а потом уже от них обрабатывается отверстие под палец и наружка. по этому внутренние поверхности - это так называемая "технологическая база", для окончательной наружной обработки поршня. Ибо нада его снаружи проточить.. а сделать это иначе как схватив его изнутри - мягко говоря затруднительно Вам же не нужно обрабатывать наружные цилиндрические поверхности, по этому правильней будет взять его именно за наружку, обхватив его "хомутом" ну или цангой если так понятней. это даст наиболее жесткое закрепление. позиционировать же его в приспособе логичней всего по отверстию под палец. Вобщем мы так и делали - проблем с жесткостью никаких. Только мы не по центру ямы копали, а под клапана обнизку делали. Суть короче та же, только у нас она стояла еще под углом.