Выбор 3D принтера

[AKlion]

После того как спроектировал несколько принтеров я всётаки думаю что самый лучший вариант это круглые направляющие втулки, но и то и другое должно быть высокого качества, например вот такого как на этом сайте http://www.pbclinear.com/Pages/AllProducts вот как раз сейчас и собираюсь сделать небольшой принтер на таких направляющих и втулках.

[vladin21]

круглые направляющие втулки

То есть втулки скольжения? А чем втулки качения провинились ?

[AndyBig]

Втулки скользят тише линейных подшипников, больше преимуществ я в них не вижу.

[Andy52280]

Видимо, массо-габаритными показателями. Для скоростного принтера шариковые втулки великоваты. AKlion пытался найти пустотелые направляйки ради облегчения оси х. С боуденом, трубками в качестве валов и втулками скольжения можно было бы сделать легкую и малоинерционную ось.

[AndyBig]

Но ведь втулки имеют большее сопротивление при движении. В массе выигрываем, в усилии движения проигрываем

[Andy52280]

Думается, не настолько, чтобы это было помехой. Вон - обычные принтеры на втулках скольжения. Те же тоненькие зубчатые ремешки, однократная смазка на весь срок службы... И ничо так - годами работали во всяких бухгалтериях.

[AKlion]

1. Как бы это не было удивительно но у тех втулок что я указал сопротивление движения не выше чем у высококачественных шариковых, и значительно ниже чем у китайщины.
2. Масса у них значительно ниже, это очень важно.
3. Принтера с боуденом вообще не принимаю! У них значительно ниже качество печати сложных деталей.
4. Значительно ниже шумность передвижения.

По моему если делать принтер с поле размером до 200Х300 и есть желание получить идеальный результат то это либо дорогие японские рельсы, либо сборка принтера на втулках.

[AndyBig]

Ну вот, мой принтер по отслеживанию уже у меня в городе, может быть даже завтра смогу получить

[AndyBig]

Ура, принтер приехал!
С двумя небольшими катушками пластика (0.5 кг PLA и 0.5 кг ABS):

В коробке как в пироге - слоями, каждый слой в своем пенопластовом поддоне, верхний слой прикрыт пенопластом:

Первый слой:

он же, с убранным столиком:

Второй слой:

Третий слой:

Валы ожидаемо слегка гнутые (где-то 0.5 мм посередине при прокатке по ровному), линейные подшипники ожидаемо слегка люфтят
Мне еще показалось, что и нагревательный столик не совершенно ровный, а чуть-чуть выгнут по одной из осей. Хотя может быть и показалось.

Хотел сегодня поработать, а теперь придется собирать принтер

[Raptirius]

Принтера с боуденом вообще не принимаю! У них значительно ниже качество печати сложных деталей.

Покажите пожалуйста качество на которое боуден не способен.

[AndyBig]

Собрал, включил.
1. Собирается легко по мануалу. Правда, в одном месте неверно указана последовательность сборки, пришлось разбирать собранный узел, чтобы собрать другой.
2. Пара болтиков были бракованные, но их избыток в комплекте это компенсировал
3. Крепление ремней идиотское, особенно по оси X
4. Был хреново обжат один провод в разъеме термистора экструдера, починил.
5. Клинит одна из гаек оси Z. С полуотпущенными болтами крепления гайки ходит нормально, с затянутыми - очень туго, двигатель не справляется. Открутил, посмотрел - шпилька в этой гайке почему-то стоит косо. Буду разбираться с этим завтра.
6. Скорости хомления по X и Y в настройках стояли слишком большие, оси аж бились об микрики при хомлении
7. В программах и их настройках для 3D-принтеров ни в зуб ногой, но методом ненаучного тыка импортировал пару .stl и пустил на печать. Прикольно
8. Тем же тыковым методом потыкался в меню принтера, настроил скорости.
9. Выставлять высоту стола, бегая по текстовым меню и двигая кнопками оси, совершенно не прикольно Стол действительно оказался выгнут по центру горбом где-то на 0.2 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=wDkbvAXufzw

[AndyBig]

Разобрался с перекосом винта в одной из гаек - как говорится, сам дурак, принтер не виноват )

[arkhnchul]

7. В программах и их настройках для 3D-принтеров ни в зуб ногой, но методом ненаучного тыка импортировал пару .stl и пустил на печать. Прикольно

KISSlicer попробуйте, при всем множестве разных крутилок имеет достаточно разумные умолчания и вполне нагляден.

[Chpok]

По ссылке ниже статья для новичков ,там же ссылки на программы с описанием для печати и ремонта деталей если надо он лайн от майкрасофт,ссылки на сайт с 3д моделями и прочее

http://3dtoday.ru/blogs/lemden/guide-be ... e-explana/

Сам я пользуюсь Repetier-Host,слайсер Cura

[AndyBig]

Мне кажется, что когда я начинал осваивать ЧПУ, то изучал меньше, чем с этим принтером

[Chpok]

Мне кажется, что когда я начинал осваивать ЧПУ, то изучал меньше, чем с этим принтером

Да не особо не много наверно,к тому же принтер под рукой.Проблема вылезла-почитал,еще-почитал, быстро усваивается,это когда не чего щупать и вопросов особо нет читаешь статьи и половину не понимаешь о чем это они че за воблинг,че за ретракт и прочие "матерные" слова .
Спустишь одну катушку в брак и станешь Гуру

Столик в ручную выставляешь?Малярный скотч ?Купи клей карандаш каляка-маляка,на деталях чуть большего размера он отклеивается вместе с деталью,пробовал лаки для волос,абс в ацетоне,пиво,сахар все фигня ,год из-за этого даже не занимался принтером.Купил недавно, намазал один раз,на одном месте раз десять отпечатал и все еще продолжает держать,при полном остывании с небольшим усилием отходит деталь,поверхность гладкая.Под впечатлением до сих пор.

[AndyBig]

Да не особо не много наверно,к тому же принтер под рукой.

Ну вроде уже начал более-менее разбираться в терминологии и в типовых проблемах
Вчера напечатал тонкостенную башенку высотой 10 см для определения оптимальной температуры из приведенной Вами статьи. Был очень удивлен результатами геометрии: при заданной длине сторон по 25 мм штангель на получившемся результате показал 25.04-25.06 мм по всем четырем сторонам и одинаковость диагоналей в пределах нескольких соток Я даже близко такую точность не ожидал, особенно по диагоналям Высота по факту вышла 10.1 мм вместо 10.0, но это уже сильно зависит от выставления столика. А вот по температуре непонятно, башенка выглядит совершенно одинаковой на всех слоях, при температуре экструдера от 210 до 177 градусов...

Столик в ручную выставляешь?

Да, вручную. Этот принтер не имеет возможности автоматического выставления. Вроде бы есть сторонняя прошивка для этих принтеров с автоуровнем столика (SkyNet3D), но пока не буду заморачиваться. А позже может быть вообще попытаюсь подключить MKS SBASE 1.3 (лежит у меня уже давно) вместо родной платы, хотя как я понял, там есть свои сложности
На сейчас напечатал сопло кругового обдува (с третьей попытки ), направляющую для филамента, пару мелких фигурок и подставку для телефона (куда ж без нее) Ну и метров 15 ушло на неудачи, пробы, калибровку экструдера.
Печатаю пока только PLA, самая лучшая прилипаемость получается на каптоновую ленту, на малярный скотч как-то не очень.

[Chpok]

Да точность хорошая,у меня тоже где-то в сотку разбег

Да, вручную. Этот принтер не имеет возможности автоматического выставления.

Почему не имеет возможности? Что за плата,этого не могит быть.

PLA не пробовал пока только с АБСом начал справляться,у меня поле большое 700х400х700 где-то, с кинематикой типа Прюши ,мелочь получалась и на скотче малярном а вот детали более 50 мм гнулись и отваливались,сейчас в порядке ,буду подогрев столика увеличивать до своих размеров, а то у меня в углу стола МК2 200х200 стоит пока,был еще воблинг по Z ,убрал верхние подшипники стало нормально полосы ушли со стенок детали

[PKM]

PLA на каптон даже не пробовал, клей полностью устраивает.
А вот для ABS каптон хорошо работает, только куча возни с заменой.
На большом принтере пользуюсь для ABS покрытием PRINTinZ - лучшее из всего, что пробовал.
Еще полиэфиримид хвалят, но он редкий и дорогой.

[AndyBig]

Почему не имеет возможности? Что за плата,этого не могит быть.

Плата Anet v1.0, в прошивке не предусмотрено автовыравнивание, прошивка, разумеется, не открытая

PLA не пробовал пока только с АБСом начал справляться

Я напротив - начитавшись, что ABS капризнее и боится сквозняков (желательно печатать в закрытом корпусе), пока его не трогаю.

у меня поле большое 700х400х700 где-то, с кинематикой типа Прюши ,мелочь получалась и на скотче малярном а вот детали более 50 мм гнулись и отваливались

Ого, поле... Вот и у меня круговое сопло максимальным размером по столу где-то 7-8 см начинало отгибаться.

был еще воблинг по Z ,убрал верхние подшипники стало нормально полосы ушли со стенок детали

В этом принтере винты изначально никак не закреплены сверху Заметного воблинга на той высокой башне я не обнаружил и успокоился на этот счет

PLA на каптон даже не пробовал, клей полностью устраивает.

Клей-карандаш? А столик у Вас стеклянный? У меня алюминиевый, карандашом не пробовал еще...

А вот для ABS каптон хорошо работает, только куча возни с заменой.

Это да, наклеить ровно без пропусков, нахлестов и пузырьков воздуха - надо повозиться... А часто его менять надо? Просто я уже модельки три отпечатал на нем, пока держит хорошо.

На большом принтере пользуюсь для ABS покрытием PRINTinZ - лучшее из всего, что пробовал.

Пишут, что его лучше не нагревать больше 50 градусов, этого хватает? Заказывали прямо у них на сайте?