Бюджетный станок 1100*680 по алюминию

[CNC-Logic]

Пошли испытания "продукцией":

Во что превращается станок после 4 часов непрерывной работы

Пока что могу сказать о станке что я им "крайне" доволен:

-Режимы на которых я хотел работать он даже очень хорошо держит: нет никаких "устрашающих" звуков. При врезании по вертикали выходит длинная витая стружка. При радиальных ходах стружка скручивается в совсем маленькие блестящие трубки. Заготовка толщиной из АМГ-6 14мм абсолютно не греется. СОЖ делает свою как надо. Особенно понравилось что при окончательном раскрое деталей эмульсия проходит в профрезерованные канавы и удерживаясь там создаёт максимально благоприятные условия для обработки.

Напрягают в станке пока что только 2 вещи:

-Афтаев был прав: рециркуляция всё таки нужна: не серьёзно бегать с ведром и воронкой вокруг станка. Буду решать эту проблему по мере наличия свободного времени.

-Для станка нужен защитный короб. Так как радиус "поражения" , точнее разлёта стружки - почти вся мастерская. Так наступив на стружку перемешанную с СОЖ можно и стать гимнастом, сев на шпагат, так как она очень скользкая. С коробом конечно больше мучений. Но таков путь "ЧПУшника": всегда делать лучше и совершеннее...

[ScrewDriver]

Во что превращается станок после 4 часов непрерывной работы

хоть бы штанген убрали из области засирания....
Не жалко инструмент?

[CNC-Logic]

дельное замечание ! Просто я увлёкся процессом.

[Din]

Евгений,да и о защите рельс и винтов неплохо бы подумать.
На своем "родной" подшипник оси Z убил очень быстро попадавшей в него стружкой.Вопрос решил очень просто,притянув хомутом к шпинделю "защитный экран".

[CNC-Logic]

Din

И вы и те кто тоже говорит про защиту правы. Наличие правильной защиты = стабильность работы и снижение простоев.

Нужно было быстро сделать достаточно жесткий станок и начать работать на нём. Не было времени проектировать защиту.

На своем "родной" подшипник оси Z убил очень быстро попадавшей в него стружкой.Вопрос решил очень просто,притянув хомутом к шпинделю "защитный экран".

Это подшипник на котором держится ШВП винт оси Z ?

[CNC-Logic]

Сделал себе для работы комплект прижимов:

Эти прижимы удобны тем что их ненужно тащить через весь рабочий стол к месту фиксации (и от места фиксации по окончанию работ), преодолевая сопротивление стружки в Т-пазах. Вставил где нужно в Т-слотовый паз - несколько поворотов ключа и заготовка прижата. Голова винта скрыта в потай - что позволяет понизить как безопасные высоты так и уменьшить вылет фрезы.

[Din]

Это подшипник на котором держится ШВП винт оси Z ?

Да,он самый.Пыль из-под гравера сделала свое дело.

[CNC-Logic]

Да,он самый.Пыль из-под гравера сделала свое дело.

Это плохо. Сейчас ставлю только подшипники с крышкой - на каждую ось. Если и это не поможет (вряд ли конечно, но кто их знает?) - можно будет что-нибудь придумать.

[CNC-Logic]

Без чистовой обработки получается такое качество поверхности (цифровик к сожалению более лучшего качества фотки сделать не может):

С чистовой обработкой (на фото отверстие под подшипник):

В разы лучше того что было и быстрее в 2 раза

[frezeryga]

Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

[CNC-Logic]

Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

Сравнивал с помощью индикатора жесткость при нагрузке на шпиндель у самого первого станка и у нынешнего. Безмена на руках не было, но очень примерно могу сказать что жесткость (под ней будем понимать отклонение шпинделя по Х-У при примерно одинаковой нагрузке, приложеной к максимально нижней точке вала шпинделя) различается десятикратно.

[frezeryga]

Если поставить шпиндель на середину портала и в нижнее положение и потянуть безменом в болт зажатый в цангу усилием 20кг то сколько будет отклрнение? Индикатор упереть в низ корпуса шпинделя.

[rage]

различается десятикратно

С 1 мм до 0.1мм?

[CNC-Logic]

С 1 мм до 0.1мм?

Примерно так и есть. Тут ещё нужно учитывать способ крепления Кресса и Водника(для Кресса получается неимоверно огромный рычаг от кареток до крепления, крепления водника стоят почти рядом с каретками) Точнее смогу промерить только безменом. А каретки SBR16 с валами цилиндрами, да хоть с валами ц-рельсами действительно нереально люфтят даже под нагрузкой даже если там сделать преднатяг. Я с этим фактом мирится категорически отказался и сделал всё что смог. Результатом оказался крайне доволен.

Если поставить шпиндель на середину портала и в нижнее положение и потянуть безменом в болт зажатый в цангу усилием 20кг то сколько будет отклрнение? Индикатор упереть в низ корпуса шпинделя.

Сделаю такой тест как будет время.

[rage]

Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

Примерно такое же качество получается и на моем станке, на кругляках. Который под деревяшки заточен.

Где то с жесткостью косяк имеется или люфток. Я думал качество на этом станке будет лучше.

[frezeryga]

Да не небудет лучше. Станина решетка поле большое балка тонкая. Получить хорошее качество на таких размерах рабочего поля по металлу нужно сурово все делать чтобы жесткость была.

[CNC-Logic]

Примерно такое же качество получается и на моем станке, на кругляках. Который под деревяшки заточен.

"Да вы волшебник и чародей!" (с)

На кругляках получить такую же частоту как на профильных рельсах.... С удовольствием в это поверю если подробно опишешь режимы, инструмент и будет фото и с какой интенсивностью используется станок.

[rage]

Например вот http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 00#p255047 фотка канеш не очень, но я по алюминию редко работаю, по этому фоток особо не делаю.
Скоро планируется одно изделие из Д16Т, как получится, зафотаю.

[CNC-Logic]

Вот то то и оно, что цилиндрические рельсы как бы годятся для алюминия, но часто и "быстро" его пилить не получится.

[rage]

Вот то то и оно, что цилиндрические рельсы как бы годятся для алюминия, но часто и "быстро" его пилить не получится.

Так никто с этим и не спорит.
Просто, как мне кажется, на профильных рельсах результат должен быть лучше.