Бюджетный станок 1100*680 по алюминию

[шпиндель]

вот змеи-искусители , это ж БЮДЖЕТНЫЙ станок... !!!

[CNC-Logic]

А нужны они эти опыты?

Мне - нужны. Потому что я пробую найти золотую середину между бюджетностью и жесткостью. Ещё у меня есть сомнение - что получится выдержать требуемую прямолинейность посадочных мест под рельсы на имеющемся станке. А просится на БЭМЗ - с его станками гигантами конечно можно - но будут отфутболивать и говорить что заняты - в итоге потеряю время...
Станина или портальная балка из стали будут ну 100процентов кривые во всех плоскостях, по тому чтобы правильно сделать посадочные места их нужно грамотно выставить на столе станка - иначе - когда отпустишь прижимы - будут пропеллеры.

a139st
А здесь в принципе что сверху и сзади, что снизу и сзади(ваш вариант) - особой разницы не будет по моему мнению. По этому взял тот вариант где рычаг покороче.

[nik1]

Если станок для себя, то я бы не стоил искать компромис между ценой и жесткостью
лучше ужаться и сделать хорошую машину

[frezeryga]

Сзади плохо. Винт сверху этой конструкции не навредит нисколько пока есть места менее жесткие можно на винт забить. Да нет этой середины по дюралю жесткости подобных станков всегда мало и даже если ему хватает жесткости снимать заветный миллиметр то качество поверхности и точность могут оставатся фиговыми. Поверхности под рельсы можно сделать народными средствами.

[Udjin]

Заполнение балки портала полимербетоном в 1.2 раза увеличивает жёсткость конструкции на изгиб, для чугунной трубы.
Для данного случая, как бы не в 1.3 раза.
На крутку цифры поскромнее, и исчисляются процентами.
Важно обеспечить высокую адгезию наполнения к стенкам трубы.

[frezeryga]

У алюминия с адгезией все плохо к томуже трубу внутри даже зашкурить проблемно. Ну и от разности кофицента расширения отвалится все быстро. Если есть какойто реально рабочий метод то я бы сам профиля неотказался залить.

[CNC-Logic]

frezeryga

Какими народными средствами можно сделать поверхности под рельсы? Произвести заливку компаундами? Можно конечно, но я никогда не пользовался такой технологией - наверняка есть свои подводные камни(растрескивания, отслоения) - да и мне кажется что без механической обработки в любом случае не обойтись, что при варианте с компаундами что при варианте с алюминиевыми подложками. Компаунды - это так сказать первое что на ум пришло, может быть есть и ещё что-то, о чём я не знаю.

Udjin
В 1.2 или 1.3 - сильно мало, при таких цифрах я лучше поставлю режимы резания поскромнее.

[frezeryga]

Я однажды приформовывал смолой площадки под рельсы на небольшой станочек. Результатом доволен в 2 сотки попал.

[donvictorio]

со смолой проблемы в том плане, что её пучит при отврждении, изза неоднородности смеси смолы и отвердителя. а перемешать прям однородно - это непросто.

[MGG]

иа неоднородноогшпн ц

Смола увидела, и напала за такие слова.

[frezeryga]

Это в теории и это хрень. Все пучком там выходит.

[donvictorio]

я пробовал площадку залить где-то 500 на 500. ровно не получалось. с наполнителями и без, мешал по разному, и прочее. литров 30 смолы извёл, но линейка поверочная всё равно упорно пятна показывала, явно больше нескольких соток.. так что если есть гарантированный способ - пиши, многие будут благодарны.

[Draug]

Это в теории и это хрень. Все пучком там выходит.

а какую смолу использовали?

[frezeryga]

30ти минутку

[frezeryga]

рельс был 50мм прокатал его он оказался прямой в нулину провосковал его насрал смолы на портал и шмякнул рельс туда прижал акуратно и отпустил чтобы он был свободный потом оторвал рельс убрал сопли по краям и в дырках и прикрутил рельс на эту плоскость. также можно на плиту на стеклышко а в итеале на стеклышко лежащее на плите.

[Udjin]

Стекло скачет до десятки, если только не полированное.
"Короткие" (30-ти) минутные смолы не лучший выбор, т.к. это смеси с эластификаторами.
Хорошая идея - "длинные" смолы. Жидкие, для ламинатов.
Из отечественных - инжект сл(м), для ламинатов.
Смолы смешиваются с отвердителем, после чего дегазируется вакуумом. Если вакуума нет, то проста банка, туда трубка и насосик для вакуума.
Воздуха в разведённой смоле ОЧЕНЬ много. Смола чуть-ли не закипает при дегазации.
И после этого производится проливание нужного участка.
Из-за сил поверхностного натяжения в районе вертикальных стенок горизонта не будет, это нужно иметь ввиду.

Размешивание.
В дрель/шуруповёрт вставляется проволочная рамка для замешивания. Просто рамка. Можно в форме пружины, можно в форме рамки.
Минута замешивания даст очень качественную, равномерную смесь.

Усадка.
Эпоксидные смолы, чистые, имеют усадку в районе 0,2% по объёму.
Полиэфирные до 8%.
Винилэфирные до 2%.

Прочность.
После суточного отверждения смолы около 10 дней добирают прочность.
Увеличить прочность позволяет термозакалка. Для конкретной смолы необходимо смотреть спецификацию от производителя.

[Udjin]

ОТдельно стоит остановиться на двух моментах.
Добавки в смолы, и заливка "толстых" слоёв.
Толстым, буду считать слой с толщиной свыше 2-х мм.

Реакция отверждения - экзотермическая.
Вплоть до закипания и возгорания готовой смеси.
Как следствие, в залитом слое после отверждения накопятся напряжения со всеми проистекающими, ака растрескивание, отслаивание, поводки.

Поэтому, прежде чем заливать сколько-нибудь толстый слой
- проконсульттироваться с производителем (не с продавцом!!) и уточнить все тонкости заливки
- не нарушать спеку на смолу
- рулит "его величество эксперимент".

Добавки.
Можно поделить на следующие большие группы.
- увеличивающие объём
- изменяющие свойства шва (прочность/эластичность)
- тиксотропные (загустители)

Тема богатая, очень интересная и тянет на пакет лекций )
Могу по поводу сообщить следующее имхо.
Для случая налива, в целях выравнивания, при слое смолы менее миллиметра, не нужно добавлять в смолы вообще ничего.
Исключением может служить микросфера, она же микробаллон, которая является наполнителем и способствует очень хорошей растекаемости.
Но этот наполнитель сильно (в разы) уменьшает твёрдость шва.
Если не понимаете что делаете - не делайте.

Если же смола используется как выравнивающая подложка, клей, то пригодятся загустители (аэросил) и наполнители, ака х/б мука (лучший вариант). Древесная пыль (хуже), стекломука, мраморная/кальциевая/барит/базальт етс. (даже обычная пшеничная) мука.
Во всех случаях твёрдость шва резко повысится, и шов приобретёт доп механическую прочность/эластичность в зависимости от применяемых добавок.

[CNC-Logic]

Udjin

Это всё очень интересно. В авиа- судо- авто- ракето- моделизме без композитов практически некуда... Самому приходится иногда формовать трубки и лопасти из кевлара и углеткани. Но в хоббийном станкостроении учитывая вскипания, растрескивания, отслоения со смолами связываться как то неохота. Охота по простому: фрезернуть - скрутить болтами - настроить - работать.

Читал на РЦдизайне тему форумчанина ШВЕДа о том как он заливал плоскость под рабочий стол каким то компаундом и как он трескался. Понимаю что смола и комаунды разные вещи - но всё же желание заливать чем-либо свой станок не прибавилось. Неохота лезть в такую область, в которой не обладаешь достаточным минимумом знаний чтобы всё сделать правильно.

[ultrus]

У алюминия с адгезией все плохо к томуже трубу внутри даже зашкурить проблемно. Ну и от разности кофицента расширения отвалится все быстро. Если есть какойто реально рабочий метод то я бы сам профиля неотказался залить.

Не всё так плохо, как кажется на первый взгляд.
Никто не отменял адгезионные эпоксидные грунтовки по алюминию. На них эпоксидная смола держится отлично.
Ну а разность коэффициентов линейного расширения, можно победить добавкой в смолу определенного количества наполнителей.

[donvictorio]

есть ещё момент - если заливать, к примеру, длинный узкий паз - 2 метра на 5 см, то чтобы заливка выравнялась в горизонт, нужно лить много смолы. тонко не получается. ну либо она должна быть жидкая, как вода. я таких смол не видел.