а вот мне нихрена не нравица...
смотрите че получается... у вас плита на которой висит шпиндель установлена на две пары кареток.. все замечательно... но! хомут для шпинделя установлен на "консоли" которая висит в воздухе.. то есть "за" пределами кареток.. соответственно вы на этом теряете жесткость.. далее - шпиндель закреплен за "задницу" - зачем ?? я понимаю что вы пытаетесь выкроить габарит по Z... но вы этим самым сделал длинющую консоль, которая ни на что не опирается.. в результате она будет банально сопливой..
с моей колокольни - перевернуть рельсы. каретками к балке оси У... а рельсами К плите на которой шпиндель.. это добавит ей хоть немного жесткости.. ну и шпиндель таки за "морду" зажать.. а лучше и там и там..
Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" Приходит единственный вопрос: "Нахрена?"
========================================== фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Romanych писал(а):Передаточного 1:3 достаточно будет, как думаешь!?
Думаю да, точней считать сейчас лень, настрой сегодня не для расчетов
Кунструкция под балкой Y тоже мне как-то не очень нравится, хлипковато выглядит. Ты пытаешь выйграть высоту рабочего поля чтоли? Там задрал, тут задрал, не хорошо это...
Лучше уж тогда вариант с подъемным столом продумать
Hanter писал(а):а вот мне нихрена не нравица...
смотрите че получается... у вас плита на которой висит шпиндель установлена на две пары кареток.. все замечательно... но! хомут для шпинделя установлен на "консоли" которая висит в воздухе.. то есть "за" пределами кареток.. соответственно вы на этом теряете жесткость.. далее - шпиндель закреплен за "задницу" - зачем ?? я понимаю что вы пытаетесь выкроить габарит по Z... но вы этим самым сделал длинющую консоль, которая ни на что не опирается.. в результате она будет банально сопливой..
с моей колокольни - перевернуть рельсы. каретками к балке оси У... а рельсами К плите на которой шпиндель.. это добавит ей хоть немного жесткости.. ну и шпиндель таки за "морду" зажать.. а лучше и там и там..
Доброй ночи! Шпиндель зажимал за "хвост" чтобы не разгонять длину подвижной плиты. Но в любом случае, если я зажму шпиндель даже по середине, в величине нагрузки ничего не изменится, будет больше плечо. За хлипкость я меньше всего переживаю, плита толщиной 20мм. Дайте немного времени и я скажу какую величину изгибающего момента она выдержит.
Все, что мы видим вокруг, создано людьми не умнее нас самих. Мы способны изменять вещи, влиять на них и создавать новое.
Steven Paul Jobs
дык я ж говорю - ваши мотивы я прекрасно понимаю.. но поверьте - лучше так не делать. на мой взгляд лучше потерять 5 см в высоте обработки, но получить заведомо более жесткую конструкцию, которая в результате даст выигрыш в скоростях обработки.. чем иметь афигенный габарит по Z, но еле еле елозить.. хотя конечно вам решать. я всего лишь высказал свое мнение.
и кстати - изгибающий момент - это только одна из бед.. помимо изгибающего жесткость еще на вибрации влияет.. а вот их вы вряд ли просчитаете по "моменту".. по этому я бы делал все максимально жестким.. поверьте - лишним не будет.
Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" Приходит единственный вопрос: "Нахрена?"
========================================== фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Да я ж не огрызаюсь! ))) Я просто дискутирую. Мне вот честно говоря тоже больше нравится, когда рельсы на подвижной части... Поэтому я не отрицаю что так переделаю.
По имеющейся на данный момент конструкции чтобы плита на конце прогнулась на 1мм необходимо приложить усилие в 3180 кг.
В плане увеличения плиты по длине положительное в том, что меньше мусора будет лететь на ШВП.
Все, что мы видим вокруг, создано людьми не умнее нас самих. Мы способны изменять вещи, влиять на них и создавать новое.
Steven Paul Jobs
Romanych писал(а):Передаточного 1:3 достаточно будет, как думаешь!?
Думаю да, точней считать сейчас лень, настрой сегодня не для расчетов
Кунструкция под балкой Y тоже мне как-то не очень нравится, хлипковато выглядит. Ты пытаешь выйграть высоту рабочего поля чтоли? Там задрал, тут задрал, не хорошо это...
Лучше уж тогда вариант с подъемным столом продумать
Я сейчас по Z еле-еле в 250 влажу. На данный момент у меня над балкой оси Y до верхней части каретки Z без учета двигателя 250мм. А сзади на этой же каретке будет стоять двиг на рейку. так что я там по высоте особо и не уменьшу. а "ноги" балки пока только нарисованы абстрактно. будет рама станка - высота определится точнее
Все, что мы видим вокруг, создано людьми не умнее нас самих. Мы способны изменять вещи, влиять на них и создавать новое.
Steven Paul Jobs
хм... афтар - вопрос в лоб - а вам реально нужны эти 250мм ?? не ну если нужны - тоды ой.. я просто не видел еще чтобы на портале обрабатывали что-нибудь толще 70-80мм.... даже если дверь готовую кинуть и рельеф на ней резать.. не я понимаю что в идеале все хотят габарит по Z такой же как по Х.... но в результате потом работают и пользуют максимум 100-150мм.. а все остальное тока мешает.. по этому я бы прежде чем проектировать - реально оценил свои потребности. трезво и без фанатизма. ну и насчет "положительного момента" - от того что вы поставите плиту так как на схеме, ШВП конечно будет чуть меньше засрана, но это будет настолько меньше что поверьте - вам на эту разницу будет пофигу, ибо она всеравно будет засрана
Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" Приходит единственный вопрос: "Нахрена?"
========================================== фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Hanter писал(а):хм... афтар - вопрос в лоб - а вам реально нужны эти 250мм ?? не ну если нужны - тоды ой.. я просто не видел еще чтобы на портале обрабатывали что-нибудь толще 70-80мм.... даже если дверь готовую кинуть и рельеф на ней резать.. не я понимаю что в идеале все хотят габарит по Z такой же как по Х.... но в результате потом работают и пользуют максимум 100-150мм.. а все остальное тока мешает.. по этому я бы прежде чем проектировать - реально оценил свои потребности. трезво и без фанатизма. ну и насчет "положительного момента" - от того что вы поставите плиту так как на схеме, ШВП конечно будет чуть меньше засрана, но это будет настолько меньше что поверьте - вам на эту разницу будет пофигу, ибо она всеравно будет засрана
Что касается обработки дерева то 250мм - это да - многовато. А для резьбы гибсовых моделей иногда и 250мм очень мало. Так же для обработки нектотрых аллюминиевых форм под литье или под пресса.
Все, что мы видим вокруг, создано людьми не умнее нас самих. Мы способны изменять вещи, влиять на них и создавать новое.
Steven Paul Jobs
Hanter писал(а):хм... афтар - вопрос в лоб - а вам реально нужны эти 250мм ?? не ну если нужны - тоды ой.. я просто не видел еще чтобы на портале обрабатывали что-нибудь толще 70-80мм.... даже если дверь готовую кинуть и рельеф на ней резать.. не я понимаю что в идеале все хотят габарит по Z такой же как по Х.... но в результате потом работают и пользуют максимум 100-150мм.. а все остальное тока мешает
Чуть, чуть с вами не соглашусь. Да в большинстве толщина деталей не превышает 100 мм. - это примерно 80% от объема заказав, а вот оставшиеся 20%, у кого на станках ход Z больше 250 мм получают хорошие " жирные" заказы, которые с лихвой могут перекрыть 80%. На сколько , я помню автор хочет установить поворачивающуюся ось, поэтому высота лишней не будет.
да я согласный что габарит лишним не будет. но методы используемые для его достижения мне не нравятся согласитесь - вы не будете гипсовую лепнину обрабатывать фрезой диаметром 3мм со съемом в 1.5мм.. да и балясину на поворотке тоже.. захочется и 6 и 8 и 10мм.. и коническую миллимтров так 60 длиной рабочей части воткнуть.. что будет при работе таким инструментом с данной конструкцией ? вот при всем желании не поверю что вертикальная плита, висящая консолью и шпиндель схваченный за жопу не будут "дрожать и петь".. вот просто неверю так нафига самому себе проблемы создавать. ? а про обработку люминевых пресформ при такой конструкции - забудьте....
Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" Приходит единственный вопрос: "Нахрена?"
========================================== фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Ну вот да. я только неделю назад начал проектировать! 
но в результате потом работают и пользуют максимум 100-150мм.. а все остальное тока мешает.. по этому я бы прежде чем проектировать - реально оценил свои потребности. трезво и без фанатизма. ну и насчет "положительного момента" - от того что вы поставите плиту так как на схеме, ШВП конечно будет чуть меньше засрана, но это будет настолько меньше что поверьте - вам на эту разницу будет пофигу, ибо она всеравно будет засрана