как я лазер строил.......

[niksooon]

История постройки станка лазерной резки в картинках

[niksooon]

комментировать особо не буду ,думаю на картинках и так все видно-

[niksooon]

Ну и чиллер для него до кучи-

[Uglykoyote]

смотрю ремень в балке пропустили - а не боитесь что перетрет его? или проблема решена какими то блоками внутри балки?

[niksooon]

Зазор примерно 4мм на сторону, ремень натянут,проблем нет.....

[Нубило]

Каков бюджет?

[aftaev]

niksooon, 3Д модель выложи если хош, мож кому сгодиться 3Д модели из твоего проекта

[Uglykoyote]

вопрос нуба - а зачем такой огород с шкивами? не проще ли сразу было на ШД повесить бОльший шкив, или есть какие то соображения так сделать? (не поймите неправильно, я не цепляюсь)

[Дрюня]

А что за профиль, фурнитура, материал корпуса станка и обшивки? Уж больно симпатично получилось, тоже так хочу

[niksooon]

Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-

[megagad]

Хм, стол на 4 винтах? Может проще было сделать 4 направляйки и 2 винта?

[niksooon]

4 винта в углах позволили мне выровнять поверхность стола с рабочей плоскостью станка с точностью до 10-х долей мм С двумя винтами при размере стола 1250*950 такой номер вряд ли прошел, нет в нем должной жесткости.....

[nik1]

Очень круто

[Uglykoyote]

Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-

лифт.jpg

понял, спасибо я думал что 40х40 профиль, почти угадал, сравнивал по каретке.

[Nick]

Для медальки нехватает ответа на 3 вопроса:
Что в станке нравится?
Что в станке не нравится?
Что в следующий раз сделал бы по другому?

[Predator]

Пришел главнокомандующий, чешет руки, чтобы медали развесить

PS: Станок хороший получился

[Uglykoyote]

да. вот показал бы ТС станок без фоток - думаю 99% решили бы что лазер фирменный

[Дрюня]

Как будет реализована приточная вентиляция? Не думаете на синхронизирующий вал поставить что то типа подвесного подшипника по центру?
Лучше, чем этот самодельный лазер я не встречал . По возможности и себе соберу такой, только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм (меньше отходов материала и мороки с его перекладкой) и сделал бы сквозную протяжку материала в обе стороны станка (бывают нестандартные заказы).

[Predator]

только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм

Ну да, похоже на стандартную ширину материала, хотя бывает и больше.

[niksooon]

Станок можно было бы и больше размером сделать но ограничен площадью мастерской где он будет работать. Поэтому остановился на рабочем поле 1200*900 (+35-40мм)
Насчет сквозного прохода материала тоже была мыслишка но реализовывать не стал Станок дислоцируется в левом дальнем углу мастерской и на проход подавать заготовку не получиться. Если возникнет необходимость можно относительно легко переделать -балку на которой смонтирован излучатель приподнять вверх и защитные кожуха в задней части немного переделать .Получится просвет 50мм высотой,для большинства листовых материалов более чем
В станке нравится практически все -как задумывался то в конечном итоге и вышло
была проблема с прижимом кривого листового материала -решил ее соорудив некое подобие вакуумного стола. Т. е. - к рабочему столу станка приделал аля вытяжной зонт ( токма вверх тормашками) и высоконапорный вентилятор на вытяжку-присасывает отлично. Тем паче что вентилятор подключен через частотник ,при20гц легкий бриз, на 70 гц кривой лист 4мм фанеры выпрямляет...... заодно и ящик выдвижной в этом зонте соорудил - не надо теперь под станком за упавшими мелкими деталями лазить Все вышенаписанное можно разглядеть на фото из 3-го поста
Ну а самый главный недостаток это излучатель RECI Z2- с резкой материалов нет проблем а вот делать быстро и качественно гравировку задача не для этого излучателя