Настольный станочек из подножных материалов

[Mr. Mass]

Вот такой станочек получился из подножных материалов, направляющие с втулками и моторы из принтеров, шпилька М8, дремель в качестве шпинделя.

[alexg-nn]

Про "подножный" - это вы, конечно, приврали Но выглядит красиво
А характеристики какие?

[Nick]

А корпус как для него изготавливал???

[slk]

и видио, видио очень хочется посмотреть. Выглядит красиво!

[megagad]

Про "подножный" - это вы, конечно, приврали

Ну почему - фанера, строительная шпилька, комплектуха из принтером(на последней фотке явно виден шаговичёк от эпсона ).
Просто всё сделано аккуратно и облагорожено. Так и хочется ткнуть в этот станок одного местного "умельца". который всё на соплях делать любит!

[AlexNikov]

Красотища! Так с ходу и скажешь что самоделка, молодец! Корпус все же фанерный или из чего другого делали? И да видео бы поглядеть...

[Mr. Mass]

Спасибо всем за комменты, да, материал все естественно состаренная фанера (некоторая походу старше меня, уже почти винтаж ), от 4 до 20мм, собрал всю которая валялась, из иструментов были только одолженный лобзик и дрель да и напильник с наждачками, опыта вообще никакого, ну и коленка в качестве всего остального . Но разве такие мелочи способны остановить по-настоящему увлеченного человека? Из-за этих особенностей все получалось весьма убого даже на мой невзыскательный вкус, пришлось осваивать малярку в особо малых размерах Мелочевку (решеточки, заглушки) и кожух по оси Z уже делалось на станочке. Характеристики весьма скромные, поле где-то 300х300х40мм (хотя с 40 по Z скорее всего пожадничал, можно было и 20 оставить, но направляющие задавали габариты и лишний раз их пилить не хотелось), скорость холостого хода 800мм/м (было 1200, но блок питания на 40В приказал долго жить, а нулевых знаний оказалось недостаточно чтобы его починить, а, еще паяльник из инструмента пришлось купить).

[megagad]

Яж говорил - фанера! терь ответить на вопросы и медальку дадут.

[Bmax77]

Приятно выглядит, мой максимум это чтоб не болталось и работало, а красота на скорость не влияет))). Так что завидую по хорошему.
Кстати попутно вопрос, что за драйвера на шаговиках?

[Kulibin74]

Оригинальное расположение движка по X. Если закрыть, то вообще непонятно будет, чем шпилька крутится. Классный станочек и простой. Видео хочется, люфты есть? Что обрабатывать собираешся? Я все тоже думаю балконный вариант собрать, шаговики,драйвера,БП, плата опторазвязки, комп с lpt, тоже типа дремеля 180 Ватт, подшипники круглые 8,10,12 мм. Винт трапеция 16мм. Только для чего? Для воска, печатных плат, резать бальзу и тонкую фанерку для самолетиков ребенку? Но сделать ХОЧЕТСЯ!!!

[Mr. Mass]

терь ответить на вопросы и медальку дадут.

Был пройден интересный путь создания работающего устройства, начатый с приобщения к опыту уже прошедших его, через поиск возможностей воплотить задуманное, отсутствия чертежей и полная адаптивность сборки, несмотря на неумение и полное отсутствие опыта такого рода работы и приличное кол-во переделок во время работы, сквозь сломанные сверла/пилки, сожженные двигатели/датчики и заканчивая сломанными фрезами. Несмотря на внешнюю простоту конструкция получилась не особо удобной в сборке/разборке, большинство узлов можно было собрать только в строго определенной последовательности и только один раз, это много раз доставляло неудобства. Надеюсь что в следующий раз уже будет понимание для чего будет строится очередной станок, лучшее планирование, возможно даже получится все предварительно нарисовать в каком-нить каде, чтобы сократить переделки.

что за драйвера на шаговиках

Драйвера DRV8825, БП на 33В, шаг 1/8.

люфты есть?

Люфты были по Х и Z, на Х пришлось делать разрезную гайку, Z пока оставил как есть, очень ее долго и муторно разбирать/собирать.

Что обрабатывать собираешся?

Все что попадается под руку Пока тренируюсь на фанерках, есть еще акрила немного, но к нему пока не подобрались режимы, да и единственная двухзаходная фреза в процессе подбора закончилась.
Видео попробую сделать.

[Nick]

Был пройден интересный путь создания работающего устройства, начатый с приобщения к опыту уже прошедших его, через поиск возможностей воплотить задуманное, отсутствия чертежей и полная адаптивность сборки, несмотря на неумение и полное отсутствие опыта такого рода работы и приличное кол-во переделок во время работы, сквозь сломанные сверла/пилки, сожженные двигатели/датчики и заканчивая сломанными фрезами. Несмотря на внешнюю простоту конструкция получилась не особо удобной в сборке/разборке, большинство узлов можно было собрать только в строго определенной последовательности и только один раз, это много раз доставляло неудобства. Надеюсь что в следующий раз уже будет понимание для чего будет строится очередной станок, лучшее планирование, возможно даже получится все предварительно нарисовать в каком-нить каде, чтобы сократить переделки.

Как все расплывчато (для меня наверное слишком литературно - тяжело воспринемается ), давай формализуем:

1. Что в станке нравится?
2. Что в станке не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по-другому?

[Mr. Mass]

давай формализуем:

Конечно
1 - несмотря на все сложности получился рабочий станочек который позволяет делать детальки практически недостижимые при ручной работе
2 - сама конструкция получилась сложная без возможности что-либо в ней изменить
3 - надеюсь освоить кад для создания модели станка и большинство ошибок выловить на стадии проектирования

[Nick]

+медалька !

[alexg-nn]

Можно смело выходить на кикстартер Там народ больше на внешний вид смотрит, с руками оторвут

[JudasPriest]

+медалька !

Станок сделал, но мне никто вопросы не задавал

[Predator]

Станок сделал, но мне никто вопросы не задавал

Ник любит динамить

[Nick]

Станок сделал, но мне никто вопросы не задавал

Я думал, ты сам справишься
Вопросы теже .
(http://www.cnc-club.ru/wiki/index.php/% ... A%D1%83%3F)

[Predator]

Ага, появился

[JudasPriest]

Вопросы теже

Скоро приедет материал для модернизации, сделаю все и отвечу.