Мини станочек из стального проката

[MX_Master]

[arkhnchul]

ящик с электроникой в том месте будет ну хоть как-то удобен? Доступа ж туда вообще никакого, тем более на балконе

[MX_Master]

ящик с электроникой в том месте будет ну хоть как-то удобен? Доступа ж туда вообще никакого, тем более на балконе

У нас балкон типа лоджии, доступ к станочку есть с обеих сторон. Но это не окончательное решение, возможно, как и все, поставлю ящик под стол, на котором будет стоять станочек. А вместо ящика на спинке будет что-то другое.

[Udjin]

.. туда хорошо встанет старенький кассетник, с радиоприёмником.
Ностальжи, музыку послушать опять же ..

[MX_Master]

Упростил, утяжелил. Оставил только трубу 80х40 и стальной лист 3мм.

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 353881#123

[exe]

прикольно, а сколько ось Z будет весить?

[шпиндель]

назови его Гильятиныч ..

[MX_Master]

прикольно, а сколько ось Z будет весить?

18 кг (портал Z + карета Х)

[BB-8]

косынки из фанеры бы потолще.
по Y трубу смысл прятать? до гайки лепить весь сэндвич жесткость увеличится

[Lunatic]

Я бы не рекомендовал фанеру в качестве стола использовать. У меня был 15 мм лист 400 х 300 мм, закрепленный в нескольких точках (около 10) к алюминиевому профилю. Звинит она и это слышно, не cмотря на шумный Kress. Заменил на 25 мм лист Д16Т, что и вам советую. Или стальной лист от 10 мм. А сверху можно и фанеру как жертвенный стол, но так, чтобы заготовка к несущему столу крепилась.
А зачем для перечисленных обрабатываемых материалов такую конструкцию с подвижной балкой использовать? Мне кажется она для серьезной металлообработки больше подходит. И габарит заготовки несколько ограничивает.

[Lunatic]

Если действительно нужно 300 мм оси Z, то можно, например, стандарнтую ось Z использовать с ходом 100-150 мм и переставляемую вручную балку.

[MX_Master]

Если действительно нужно 300 мм оси Z, то можно, например, стандарнтую ось Z использовать с ходом 100-150 мм и переставляемую вручную балку.

А зачем для перечисленных обрабатываемых материалов такую конструкцию с подвижной балкой использовать? Мне кажется она для серьезной металлообработки больше подходит.

Есть задумка на предмет 3Д печати. С лазером тоже хочется поработать.

Я бы не рекомендовал фанеру в качестве стола использовать. У меня был 15 мм лист 400 х 300 мм, закрепленный в нескольких точках (около 10) к алюминиевому профилю. Звинит она и это слышно, не cмотря на шумный Kress. Заменил на 25 мм лист Д16Т, что и вам советую. Или стальной лист от 10 мм.

Взял на заметку. Думаю, дюралевый столик в 20 мм + фанера 18 мм подойдёт.

[Lunatic]

Есть задумка на предмет 3Д печати. С лазером тоже хочется поработать.

Этот ответ я и ожидал услышать Странно что в заголовке этого нет. Подвижная балка сразу подразумевает универсальное применение.
Сразу скажу, что опыта с лазером и печатью у меня нет. Но если не обращать внимания на утверждение, что сделать хорошее универсальное устройство не возможно, я бы по осям X Y поставил ШВП с шагом 10 мм (1610), по моему 12 мм с таким шагом редкость. Это позволит разогнать оси до 10 м/мин, что необходимо для печати. Потеряв при этом в 2 раза в точности позиционирования, но все равно с хорошим запасом к желаемой точность 0.5 мм. Дискретность позиционирования получится 10мм/400 полушагов = 0.025 мм.

[MX_Master]

Расчёт идёт именно на фрезер. Остальное - только возможность попробовать.

Для начала попробую выжать максимум из движков. На драйверах напряжение поднять, входящую частоту шагов увеличить до 150-200 КГц.

[Lunatic]

Еще применение ремней, особенно на оси Z, по моему не очень оправдано. Точнее само положение моторов.
Например, если надо будет добавить жесткости вертикальным стойкам (мне сложно судить, на сколько 3 мм лист будет работать, но напрашивается усиление сзади стоек более серьезное), то текущее расположение моторов этому помешает.
Можно развернуть ШВП фиксированной опорой вверх, а в этом положении можно мотор через муфту или так-же через ремень поставить, сократив высоту.

[MX_Master]

Согласен. На ремешках ещё и момент потеряется.

Задумался о скорострельности моторов. Надо, всё-таки, побольше скоростей выжать. Наткнулся на интересный выбор из 2-х моторчиков. Момент у них одинаковый (1.89Nm). А вот индуктивность, ток и сопротивление обмоток - разные. Цены одинаковые. Может кто с опытом подскажет почему один шустрее другого?

1. - https://world.taobao.com/item/539138168596.htm - 2.8A, 1.13 Ом, 3.6 мГн
2. - https://world.taobao.com/item/539101557494.htm - 4.2A, 0.6 Ом, 1.8 мГн

[Lunatic]

Обмотки разные, в первом случае тонкий провод, витков больше, индуктивность больше. Для получения скорости нужно большее напряжение. Во втором случае наоборот - толстый провод, витков меньше, индуктивность меньше. Напряжение для той-же скорости нужно меньшее, но драйвер на больший ток нужен.
Я же не зря про ШВП написал. У меня моторы с параметрами примерно как из таблицы 2804, но 56 мм длиной, таскают вхолостую оси X (подвижный портал) и Y на скорости 5 м/мин. Питание около 48В.
Где-то встречал, что удавалось NEMA23 разогнать до 7-9 м/мин на винте с шагом 5 мм. Поэтому и предлагаю для универсальности шаг 10. И для деревяшек хватит момента с 76 моторами, и разогнать для печати можно будет.

[MX_Master]

[nevkon]

Может имеет смысл поставить ШД на оси У по центру? При этом поставить 2 натяжных ролика, получится типа буквы Т компоновка. В чем вижу преимущество - охват ремнем шкивов будет 50% и даже неточные шкивы будут давать минимальный люфт и лучшее сцепление. В минусах такой компоновки - множественное перегибание ремня что потребует ответственного выбора этого самого ремня (стальной корд уже не пойдет скорее всего), ну и неудобство установки ШД в таком месте.

[Darxton]

2017-06-02_160147.jpg

Небольшие изменения:

• На стол прикинул листовую сталь 10мм (вместо 3мм).
• Привод портала переместил вверх, теперь он от одного мотора, синхронизация 2-х ШВП - ремень.

3D макет в браузере - http://a360.co/2qumLRa
Фотки - http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 353881#123

А что, только плоские заготовки будут?