Pens писал(а): ↑
Во-первых, напечатайте себе или купите пылевые фильтры филамента. Гораздо проще не допустить попадания пыли, чем потом гадать почему образуются пробки или почему затруднено прохождение филамента через трубку боудена. Не печатайте без него. Пыль собирается на катушке даже за время печати, а ее количество Вы оцените, когда будете чистить фильтры
уже отпечатал более 30 кг пластика, и не знал, что такой фильтр нужен ). Кстати многие производители пластика сознательно добавляют 5-30% какой-либо пыли в филамент, причём совсем не мелкодисперсной, после чего он начинает носить гордое название "композит". Ну да, минимальный диаметр сопла при этом нормируют, обычно не меньше 0,4. Пыль конечно скапливается на входе в датчик окончания филамента, но точно так же и отваливается на пол при замене прутка. Сказать, что пробка произошла от пыли, это примерно как "пожар произошёл от не потушенной сигареты", так всегда пишут, если не знают, от чего он произошёл на самом деле ).
Pens писал(а): ↑
Кстати, износ сопла не такая уж редкая проблема. Например, у меня за год из-за износа диаметр сопла увеличился с 0,4 мм до 0,5 мм, хотя я печатаю довольно немного. А поток пропорционален квадрату диаметра.
К тому времени, когда сопло износится, Курдль уже будет раз 10 не начинающий )). Кстати многие жалуются, что у них сопло со временем зарастает, а не раздалбывается, и спрашивают, чем его прочистить. Говорят, что пластик со временем нагарает на стенки отверстия. Вы уж там определитесь )). А вообще эта дырка мало на что влияет, слайсер не использует параметр «диаметр сопла» в расчётах. Например слой высотой, 0,175мм и шириной 0.4, можете печатать как соплом 0.35, так и соплом 0.4, g-код при этом останется неизменным. Ну сами прикиньте, если в шприц набрать 5мл жидкости и вдавить поршень за 1с, то вы получите поток 5мл/с, и экструдеру совершенно наплевать, какого диаметра у вас иголка, он выдует эти 5мл за секунду через любую дырку. Сопло быстро изнашивает композитный филамент, причём быстрее всего стирается низ сопла, т.е. после 400гр. высота слоя станет уже не 0.2, а 0.3. Поток зависит от диаметра прутка, но квадрат там не страшен, поскольку что бы не санкционированно увеличить диаметр модели вдвое, вам нужно будет увеличить поток в 4 раза. Так что квадрата в потоке боятся те, кто знает только половину правды ).
Pens писал(а): ↑
Ну и вопрос сушки филамента.
Nylon сушить нужно всегда, PETG сушить только если мокрый. При одних и тех же условиях, Nylon мокнет, а PETG сохнет. Из 30кг, мне только раз попался «мокрый» petg, он трещал и фыркал на выходе из сопла, при этом стенки модели получались в пупырышах, сушка в духовке на 1 сутки не помогла, положил на батарею и забыл на 3-месяца, но это тож не помогло, в общем пластик пришлось выкинуть, грешил на то, что краска может вскипает, поскольку петг был нонейм. А потом мне на форуме подсказали, что если производитель умудрился на заводе загнать воду внутрь прутка, то просушить это будет не возможно, поскольку петг воду не пропускает, т.е. это всё равно что пытаться высушить пластиковую бутылку с лимонадом не открывая пробки ). Раз уж петг берёт влагу только по поверхности, то пришла в голову идея сушилки, взять нихромовую спираль от электроплитки, нагреть градусов до 65, и во время печати пропускать пруток через неё, всё равно он движется достаточно медленно. Но поскольку в условиях моей квартиры петг в сушке не нуждается, идея была похоронена. Так что мой совет Курдлю, прежде чем притащить в дом 0,1 кубометра сушилки, сперва проверь, мокнет ли у тебя петг. Только эксперимент рекомендую провести до начала отопительного сезона, а то пластик пересохнет, и результаты нельзя будет экстраполировать на 365 дней.
Вообще мне повезло, что у меня не было таких учителей как Pens, а то бы я поставил фильтр, вооружился сушилкой и жил бы в полной уверенности, что пробок у меня нет благодаря фильтру, а гладкие стенки получаются благодаря сушке филамента
.
Мой акцент внимания Курдлю. Большинство слайсеров не поддерживают адаптивную высоту слоя, поэтому модель высотой 1.5мм, он округлит до 1,6 и вляпает 8 слоёв по 0,2 мм. Это нужно отслеживать вручную и ставить высоту слоя 0,1875 или один из слоёв делать 0.1, тогда 1.5 будет.
