Пока начну с самого простого (ну потому что пока только это и освоил) 2х перые фрезы из высокоуглеродистой стали (Carbidge) диаметр 3 мм для работы по мягким материалам и цветным металлам.
Мы используем их для обработки Д16Т.
Слева направо:
1. Best Carbide 301-2030 (цена 290р.)
2. Kyocera Tycoom 1600-1181.500 с колечком (цена 320 р.)
3. Kyocera Tycoom 1600-1181.500 (цена 320 р.)
4. Kyocera Tycoom 1600-1181.500 адгезионный износ ~7 часов работы по алюминию 16000 об/мин
5. Kyocera Tycoom 1600-1181.500 выкрашивание зуба ~4 часа по алюминию - пилила дальше, но размеры получались неточными
(Есть у меня еще похожие фрезы Micro100, но не довелось их сфоткать)
Все эти фрезы имеют схожее строение: 2 пера, угол подъема винтовой канавки 30 градусов, все фрезы имеют плоский врезной торец. Но на фото видно, что Best имеет значительно меньшую стружечную канавку. С одной стороны прочность фрезы возрастает и казалось бы можно давать большую подачу, но поскольку места отвода стружки меньше мы при тех же режимах, что и на Kyocera получали залипание канавки и как следствие поломку фрезы (с Kyocerа такого не было ниразу, а у Best 3 из 5 погибли именно так особенно при засверливании, в итоге только истраченное время). Зуб, при острие кромки имеет вспомогательную канавку, для создания более острого угла (зеленый кружок). Если Сравнивать зону зеленого кружка на всех фрезах, можно увидеть, что Best имеет наименьшую, а на 4й и 5й явно видно отсутствие его ввиду износа (чем-то напоминает фрезу номер 1). Потому рекомендуют использование фрез с радиусным углом, поскольку они меньше подвержены износу.
Важно понимать, что для получения гладкого реза фреза должна находиться в стабилизированном состоянии, т.е. хотя бы одна из кромок должна постоянно соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Если посмотреть на фрезу сбоку, то оптимальной (или даже минимальной) глубиной прохода можно считать расстояние между витками, иначе при вращении будут создаваться ситуации, при которых фреза теряет контакт с обрабатываемым материалом, а в следующий момент времени получает ударную нагрузку, что приводит к её изгибу, увеличению вибраций, более быстрому износу и т.д.
Немного о режимах:
Скорость резания для этих фрез при работе по алюминию 100-350 м/мин - мы используем 16 000 об/мин, что примерно = 150 м/мин
Подача на зуб от 44-150 мкм/зуб - мы используем 50 мкм/зуб
Подача при врезании 3-10 мкм/зуб - мы же используем 5 мкм/зуб
Стараемся использовать iMachining при построении программ, потому движения все по трохоиде, глубина та которая требуется или 3-4 диаметра, съем зависит от глубины.
Дальше сделаю обзор 3х и 4х перых фрез. А еще для черновой обработки и со сферическим торцем....
