Тяжелый станок 500х400х200 по алюминию

[nik1]

Поставил на одну ось линейку, пока для интересу
Линейка с разрешением в 1 микрон
Чуть ниже будет процесс установки, а пока некоторые результаты
Попробовал сделать 15 хомлений, несколько раз попал в 0 , самое худшее было 6 микрон
Дальше погонял по 50 мм запроход, на скорости 2.5 м в мин, в основном попадание в 5 микрон, самое худшее было 8 микрон
Бывало попадало в 0
Пробовал давить на стол и смотреть возврат, могу сдвинуть по 5 микрон в обе стороны, возврат в 1 микрон , это от нулевого значения
В общем сильно удивлен , думал будет гораздо хуже
Сам процесс установки, линейки надо ставить точно , поэтому все крепления делал тщательно

[mhael]

Здорово. Я бы еще добавил защиту кабеля, чтоб не оторвать его случайно.

[nik1]

Кабель пока не крепил
С ним будет не сложно, он неподвижный
Сегодня когда пилил слегка ошибся с размерами заготовки
В общем зашел 6 мм фрезой на глубину 7,5 мм боковой шаг 4,5 мм и подача 1,4 метра
Хоть бы что, как по маслу
Довольно приличные китовые Длс ки

[NightV]

В общем зашел 6 мм фрезой на глубину 7,5 мм боковой шаг 4,5 мм и подача 1,4 метра

а обороты какие были?

[nik1]

Точно не помню , кажись 9-10 тысяч, сегодня гляну

[Nick]

Интересно глянуть, куда выйдет станок после обработки детали. Т.е. не просто погонять туда сюда, а после реальной обработки. Хотя если стоят сервы, то должен выйти с той же точностью...

ЗЫ а сервы у тебя напрямую стоят, или через ремень?

[nik1]

Сервы через ремень
В принципе можно попробовать
Типо ставлю станок в 0 , линейку в ноль и фрезерую
Потом ставлю станок в 0 и смотрю на линейку- так?
Тогда при случае запробую
Мне пока не понятно такая штука, если станок постоит хотя бы 30 мин и сразу сделать хомление,
А потом чуть погонять оси и снова сделать хомление , то разница будет 1-2 сотки
Если хомиться на уже работавшем станке, то уже все точно
Откуда эта погрешность берется?

[Nick]

Мне пока не понятно такая штука, если станок постоит хотя бы 30 мин и сразу сделать хомление,
А потом чуть погонять оси и снова сделать хомление , то разница будет 1-2 сотки
Если хомиться на уже работавшем станке, то уже все точно

Читал-читал но так и не понял эти два варианта... можешь еще раз их описать и разнести на два разных абзаца?

[nik1]

Смотри, прихожу например утром , станок был выключен
Включаю станок и сразу даю команду на хомление, обнуляю линейку
Теперь запускаю станок на пару минут и после снова делаю хомление
Смотрю на линейку, разница будет 1-2 сотки

Вариант 2
Прихожу на холодный станок , немного гоняю оси , типо грею делаю хомление , обнуляю линейку
Потом опять гоняю станок и делаю хомление, смотрю на линейку и разницы нет

Получается , что станок надо немного греть перед работой

А вот теперь , если станок прикрутить к линейкам, то по идее уже такой проблемы не будет?
В общем уже хочу линейки

[serpvect]

Откуда эта погрешность берется?

Температурные деформации.
При точных работах станки предварительно гоняют до достижения установившейся рабочей температуры узлов.

[nik1]

Понятно, теперь буду греть, хоть такая точность и не нужна, но всеже

[Nick]

А за счет чего он может ощутимо нагреться?
ИМХО разве что драйвера/сервы нагреются...
Может упругость ремня выбирается?

В какой стороне у тебя находится home ближе к какой опоре ШВП, фиксированной или к плавающей?

[Patricio]

упругость не причем здесь совсем это точно!

[nik1]

Хоумы стоят к фиксированному концу швп
А ты поставь линейки на станок, очень забавная штука
Сразу все видно , ни каких иллюзий

[Nick]

Если к ближе к фиксированному, то тепловое расширение не должно так повлиять... имхо. Т.к. будет влиять только расширение очень маленького отрезка винта...

[nik1]

Ну не знаю чего там, мне проще сделать не большой прогрев

Прогнал одну Уп , правда пока без фрезеровки
Скорости до 2.5 метров
По окончании расхождение составило 7 микрон
Скоро буду делать детальки тогда посмотрю расхождение на реальной работе
Но думаю разница будет не большая, нагрузки довольно низкие
Решили дозаказать линейки на остальные оси, пока приедут, пока поставлю, там глядишь выйдет плата под линейки

[Сергей Саныч]

Коэффициент линейного расширения стали около 12e-6. То есть, если отрезок ШВП 100 мм нагреется на 10 градусов, то удлинится на 12 микрон - не так уж мало.

[nik1]

Вполне допускаю, эти микроны прямо таки на глазах меняются
Вот небольшое видео с несколькими хомлениями с Зет меткой и триггера
http://m.youtube.com/watch?v=oglX7EvZ4g ... glX7EvZ4gE

[dpss]

У Сименса в материалах очень хорошо описана процедура правильного поиска нуля. Сначала ищется зона нуля на рабочей скорости, внутри зоны на минимальной скорости несколько подходов слева от метки, столько же справа. Потом вычисляют среднее положение. И вообще у них на каждый конец каждой оси может приходится до 5 зон или концевиков для разных применений.

[nik1]

Видимо на крутых системах это необходимо