AICUT: ПРОРИСОВКА ОБРАБОТКИ КАНАВОК И РЕЗЬБ ВНУТРЕННЕГО КОНТУРА. AICUT: DRAWING THE PROCESSING OF GROOVES AND THREADS OF THE INNER CONTOUR
Вот ролик:
https://www.youtube.com/watch?v=ciSfjWh ... e=youtu.be
Число строк УП 1621, поэтому привел фрагмент внизу. Есть еще недоработки и в технологии и в УП, которые буду устранять. Если кто то заметит еще какие то неточности и упущения, прошу сообщить. Это все таки первый в мире кибер-технолог, созданный без какой либо помощи откуда то ни было. Даже в условиях противодействия.
ТЕХНОЛОГИЯ
1. Установить заготовку Ф105 мм. L=211 мм. в 3-х кулачковый патрон и закрепить
2. Подрезать торец как чисто
T1 Резец проходной упорный
3 Точить цилиндр. Ф100 на длину 100 мм. за 25 прохода, снимая за проход слой 0.1 мм.
с остатком под последний проход 0.511 мм.
с формированием галтели слева R=15 мм.
с образованием конуса справа L=20 x 12 град.
4 Точить цилиндр. Ф80 на длину 100 мм. за 7 прохода, снимая за проход слой 0.1 мм.
с остатком под последний проход 0 мм.
с формированием галтели слева R=5 мм.
с образованием конуса справа L=2 x 45 град.
T1 Резец проходной упорный
5. Точить наружный контур как чисто
T1 Резец проходной упорный
6. Точить 2 наружных канавок шириной 20 мм. на глубину 3 мм.
с обработкой скруглений радиусом 1 мм.
T3 Резец канавочный, с шириной режущей кромки 5 мм.
7. Нарезать резьбу М80 х 2 на длину 20 мм.
T4 Резец резьбовой
8. Центровать отв. Ф14H11
T4 Сверло центровочное Ф3.15
9. Сверлить отв. Ф14H11
T5 Сверло спиральное Ф13.3
10. Расточить отв. Ф14H11 за 2 прохода, снимая за проход слой 1 мм.
с образованием конуса L=2 x 45 град.
T6 Резец расточной
11. Расточить отв. Ф30H14 за 4 прохода, снимая за проход слой 1 мм.
с формированием сферы R=4
T6 Резец расточной
12. Расточить отв. Ф44H14 за 4 прохода, снимая за проход слой 1 мм.
с формированием сферы R=4
T6 Резец расточной
13. Расточить отв. Ф60H14 за 3 прохода, снимая за проход слой 1 мм.
с формированием сферы R=3
T6 Резец расточной
14. Точить внутренний контур, как чисто
T6 Резец расточной
15. Точить 2 внутренних канавок шириной 7 мм. на глубину 3 мм.
с обработкой скруглений радиусом 1 мм.
T11 Резец канавочный, с шириной режущей кромки 5 мм.
16. Точить 1 внутренних канавок шириной 5 мм. на глубину 3 мм.
с обработкой скруглений радиусом 1 мм.
T11 Резец канавочный, с шириной режущей кромки 5 мм.
17. Нарезать резьбу М14 х 2 на длину 20 мм.
T11 Резец резьбовой
18. Нарезать резьбу М30 х 2 на длину 20 мм.
T12 Резец резьбовой
19. Нарезать резьбу М44 х 2 на длину 20 мм.
T13 Резец резьбовой
20. Нарезать резьбу М60 х 2 на длину 20 мм.
T14 Резец резьбовой
21. Отрезать деталь
T12 Резец отрезной
СТАТИСТИКА
МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ: Сплав магния
Масса заготовки: 3.289 кг.
Масса детали: 2.318 кг.
Отход стружки: 0.971 кг.
Машинное время: 114.4 мин.
Стоимость обработки деталей на станке: 3595.15 руб.
ФРАГМЕНТ УП (УП содержит 1621 кадр)
O1000;
N10 G00 X145 Z40;
N20 T0101 (REZEC PROHODNOY UPORNIY);
N30 M3S2000 (PODREZKA TORCA);
N40 G00 X108 Z0.0;
N50 G01 X-1.0Z0.0F0.2;
N60 X-1.0 Z2;
N70 G00 X107 Z2;
N80 G00 X105 Z2 (CHERNOVAYA CILINDRA 1);
N90 G01 X105 Z2 F0.6 (NOVIY SLOY);
N100 G01 Z-200 F0.2;
N110 G01 X105.2 F0.6;
N120 G00 Z2;
N130 G01 X105 Z2 F0.6 (NOVIY SLOY);
N140 G01 Z-200 F0.2;
N150 G01 X105.2 F0.6;
N160 G00 Z2;
