Фрезерок с бетонной станиной 500*240*120 мм

[frezeryga]

Все никак не совпадает акция на контакт-3 и наличие лишних денег.

[nik1]

Без них печалька

[frezeryga]

Ну для моей основной работы он ненужен. А вот штучно хитрую хрень делать нужен.

[nik1]

Дело хозяйское, мне всегда нужен

[Umnik]

Некоторое время назад увидел я вот такую штуку, изготовленную Михаилом - Re: Приспособления/оснастка/инструмент для станков #178
Очень уж идея мне понравилась и решил я запилить себе такую же.
Да простит меня Михаил, за то что спер его идею))
Вот что получилось:

U-образную выемку в детальках, прижимаемых к округлым концам тела прижима, делал в "стоячей" заготовке фрезой Ф8 мм и длиной 32 мм.
Наверно, пройтись такую канавку шаровой фрезкой было бы проще, но пока такими фрезами не обзавелся...
Все детальки были сделаны на моем станке, в том числе оси.
Материал - обрезки В95ПЧТ2.
Из покупного - пруток Ф6 мм, в который упирается заготовка, да два винта.
Раньше боялся бокового фрезерования длинной фрезой, оказывается, зря.
Если жесткость станочка позволяет, то все вполне осуществимо...
Оси-цилиндры диаметром 13,7 мм, длиной 30 мм.
По результатам замеров микрометром - погрешность окружности в районе 1-1,5 соток, конусность около 0,5 сотки на всю длину. Не знаю, плохо это или хорошо для цилидрика, сделанного на фрезере.
Жалею, что сделал такой маленький просвет под порталом (порядка 160 мм), если поставить тисочки, даже маленькие, как у меня, то места на длинные фрезы и сверла почти не остается.
А если и деталька еще более-менее высокая....
Сейчас бы делал просвет повыше, так, чтобы верх тисков был бы чуть выше нижнего положения средней фрезы.
Поднять тиски выше посредством переходной пластины всегда можно, а вот добавить высоты в случае ее нехватки отнюдь...

[Leonid Vs]

Георгий! Обязательно следить за контактом Алюминий-Алюминий.
Один из них всегда должен быть чуть слабее. Иначе закус будет.
И обильная смазка. Раньше в СССР специально была для таких контактов.
Анодировку твёрдую, как вариант.

[Umnik]

Один из них всегда должен быть чуть слабее. Иначе закус будет.

Чуть слабее - имеете в виду с разной твердостью?
Тут как раз наоборот...
А что вы имете ввиду под закусом?
Думаю, что постоянно под нагрузкой сопряжение находится не будет, упор устанавливается время от времени на непродолжительный срок.
Ну а смазка там будет присутствовать волей-неволей, ибо все, что на столе, в масле с керосином.

[Leonid Vs]

постоянно под нагрузкой сопряжение находится не будет, упор устанавливается время от времени на непродолжительный срок.

Контактная пара, по требованию конструкторов, военных и др., должна быть из разных мериалов, особенно в винтовых соединениях. для плавности.
Например ось в биноклях. АМГ6 с Д16Т. Д16Т по Д16Т или АМГ6 по АМГ6 недопустимо.

[Umnik]

Что имеется ввиду под контактной парой? Винтовое соединение из разнородных материалов - дюраль и сталь.
А как будет себя вести шарнирное сочленение - посмотрим...

[sima8520]

Сейчас бы делал просвет повыше, так, чтобы верх тисков был бы чуть выше нижнего положения средней фрезы.

Это всё советы здешних. Пугают всех что жесткость сильно страдает. В итоге страдает хозяин станка

[frezeryga]

Смотря из чего станок. Если бетон чугун то еще можно жесткость сохранить. А на люминевых станках большая высота по Z это смерть.

[sima8520]

на 50 мм если выше будет, т.е. 200мм от стола до балки портала - ничего супер смертельного не станет, зато тиски поставить можно.

[Udjin]

Георгий, ну так нарастите проставками высоту портала Станок сам себя достроит . За один установ их, и всё получится.
Соединение - по уже существующей схеме. Конечно, по месту виднее .. но на вскидку, миллиметров 50 высоты добавить, проблем, в выбранной схеме крепления, я не вижу. А то и побольше, если фрезы соответствующие раздобудете.

[Udjin]

del

[frezeryga]

sima8520, я со своими 150мм проблем с тисками не испытываю. Или что такого надо зажимать оргомного чтобы не хватало.

[sima8520]

Не разу не видел чтобы ты тиски использовал. Ты ж вроде на шпаклю всё клеишь. Покажи что ты в тисках делаешь

[frezeryga]

Редко но делаю. Фото в теме по первому станку над искать. Ну и да конечно стараюсь все делать на столе чтобы сразу и много. Работать в тисках без автосмены муторно меняя на каждой детальке инструмент.

[frezeryga]

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 80#p211232

[Umnik]

Сейчас бы делал просвет повыше, так, чтобы верх тисков был бы чуть выше нижнего положения средней фрезы.

Это всё советы здешних. Пугают всех что жесткость сильно страдает. В итоге страдает хозяин станка

Ну тут я сам виноват. Отчасти в силу неопытности своей, где-то в глубине души было некое неверие в проектирование, чтоли. И когда отверстия в отдельно сделанных деталях стали совпадать, детальки стали складываться в станок, я был даже несколько удивлен))
Вот поэтому наверно и к проектированию я относился небрежно ...
Изначально и не думал о тисках, не планировал толстый стол с т-пазами.
Думал "а, ладно, сделаю пока так, а там видно будет!"
Теперь вот пожинаю плоды такого подхода...
Думаю, что увеличение высоты перемещения по z до 200 мм вряд ли сильно сказались бы на жёсткости. Плюс обратная схема не даёт развернуться.
Ну и ошибка моего конструкторования - при длине винта z 240 мм ход самой оси 120 мм.
Подумываю о переделке оси z на больший ход, а так же с обратной схемы на прямую...
Ну или поработаю на том, что есть, пойму что точно хочу, затем можно попробовать этот станочек продать и сделать новый, с учётом работы над ошибками.

[Umnik]

Георгий, ну так нарастите проставками высоту портала Станок сам себя достроит . За один установ их, и всё получится.
Соединение - по уже существующей схеме. Конечно, по месту виднее .. но на вскидку, миллиметров 50 высоты добавить, проблем, в выбранной схеме крепления, я не вижу. А то и побольше, если фрезы соответствующие раздобудете.

Да, эти мысли уже сидят в голове...
По сути будет достаточно фрезернуть два г-образных элемента высотой 40-50 мм и закрепить портал со стойками на подвижных площадках по Х через них.
Это будет выход малой кровью без изменения всех узлов станка.

sima8520, я со своими 150мм проблем с тисками не испытываю. Или что такого надо зажимать оргомного чтобы не хватало.

У тебя прямая схема оси, ты, например, сверло 60 мм можешь поднять над нижним срезом портала, а затем работать им на всю глубину.
А у меня это не получается...