ЧПУ по дерево/металл, около 360х320, ход Z 140 (бюджетный)

[sergey555]

Всем привет ! Вот почти закончил свой станок и решил поделиться на этом форуме.
Дальше нужен шпиндель, концевики и фрезы и пылесос. Буду пробовать деревяшку пилить, а потом может и алюминий.
Здесь под видео оставлю ссылку на мою тему на другом ресурсе чтобы не повторяться. Критикуйте, советуйте !
https://www.youtube.com/watch?v=QNuDqI9sPLY
https://www.youtube.com/watch?v=vEC6H2-AMMI
http://cncmasterkit.ru/viewtopic.php?p=71971#p71971
Посоветуйте, кто брал шпиндель у китайцев. Если можно ссылку. Найти бы товар без биений.
Какая нужна мощность для фрезеровки дерева/алюминия ?

[Montis]

sergey555, для фрезеровки в первую очередь нужна не мощность, а жесткость. Этот станок идеален для рисования, гравирования, лазерного выжигания, сахар может в чашку чая кинуть..
На этом станке можно фрезеровать алюминий, с минимальным съемом, но это будут одни мучения и кучи убитых фрез.

[sergey555]

Не спорю, это не промышленный станок, но делал я его не из фанеры и пытался сделать максимально жестким насколько это возможно сделать из профиля. "Жидких" узлов в нем нет. Все люфты в направляющих выбираются, подтягиванием соответствующих гаек, всё контрится. Нужно будет пробовать, но надеюсь фрезеровать алюминий получится. Вот, например, тоже станок для закидывания сахара в чашку https://youtu.be/hn6LN4HB8bU?t=1134

[Montis]

Какая толщина стенки вашего профиля? Но дело даже не в толщине стенки, главное - ширина профиля. Шире - лучше, намного лучше.

"Жидких" узлов в нем нет.

Две тонкие горизонтальные трубки, по которым должен ездить шпиндель, практически не работают на кручение.
Про боковины вообще нечего говорить. У вас же есть часовой индикатор, коснитесь боковины портала пальцем и посмотрите на сколько уходит стрелка.
А направляющие.. Недостатки этих направляющих можно до вечера перечислять.
На видео, что выше, рельсовые направляющие. Совсем другие сечения, более-менее жесткий портал.

Хотя станок уже собран, чего стоит попробовать. Шпиндель можете взять 0.8 кВт с водяным охлаждением. А так, можете собрать печатную машинку для конспектов,
можно создать шрифт со своим почерком.. Студенты оценят

[Montis]

Под алюминий нужно было хотя бы что-то вроде этого собирать:
https://www.youtube.com/watch?v=jYlr55tpspM

[sergey555]

Две тонкие горизонтальные трубки, по которым должен ездить шпиндель, практически не работают на кручение.

А должны ? Шпиндель не ездит ни по каким горизнонтальным трубкам. В конце концов есть устоявшиеся термины: ось X, ось Y, ось Z, направляющие. Выражайтесь яснее, чтобы можно было понять о чем речь. Если уж так, шпиндель перемещается по вертикальным "трубкам". А если грамотно - направляющим оси Z. Каждая напрвляющая охвачена подшипниками с трех сторон, то есть люфт выбран по X и по Y.
Про ширину и так понятно, что чем шире и толще, тем выше жесткость. Но создавать габаритный станок и не было целью.

[AVK74]

Не спорю, это не промышленный станок, но делал я его не из фанеры

То есть вы считаете что у вас получилось? Это адовый ад и из фанеры можно сделать намного лучше. Просто несравнимо с этим.

[sergey555]

Считаю. Так сделайте, подайте пример. Или только диванный базар про адовый ад, не понятно в чем заключающийся ?

[FL@gMan]

Если я ничего не путаю, у него он как раз есть. %)
Он тут видосы недавно скидывал как катается на нем.
Вы его сами задели, если что. Человек очень чутко реагирует на нападки в сторону фанеры как материала для изготовления станков.
Эт так между прочим.
Не стоит так бурно реагировать наверное.
Думаю ваш агрегат тоже заслуживает некоторого внимания.
Миру мир короче.

[FL@gMan]

Озвучте бюджет, думаю большинство вопросов растает сами собой.

[sergey555]

В адрес AVK74 и его фанерного станка ничего не было. Это первый пост от AVK74. Я же создал тему для дискуссии чисто по технике, а не болтать про печатные машинки и студентов, какбэ на что-то намекая. Видимо на то, что ко мне в тему Петросян пожаловал.
Станок собирался с использованием самого минимального инструмента - дрель и болгарка, отсюда и конструкция. Рассчитывался бюджетным не только в плане материалов (без использования покупных направляющих и ШВП), но и используемых для сборки инструментов. Покупкой направляющих и ШВП можно сильно упростить конструкцию, габариты, сборку и т.д. А вы попробуйте сделать без них.
В последний год у меня появилась сварка и каретку я уже сделал с её помощью. Собирал много лет, т.к. были перерывы на зиму, да и вобще уделялось очень мало времени. В первый год я только купил трубу ... и всё. Второй год порезал весь прокат в соответствии с моделью и собрал станину. Ну и т.д. В общем начинал в 2010 году с электроники ........ Общий бюджет, включая электронику, электродвигатели, металл, подшипники в среднем 18 т.р. Плюс минус пятерка, ну скорее ПЛЮС. )))) Через столько времени сложно оценить точнее. Думаю при покупке ШВП, направляющих и держателей под них, цена увеличивается существенно.

[sergey555]

Посомтрел пару сообщений AVK74:
"Печаль в том, что люди не имея вообще никаких знаний, чисто насмотревшись ютуба делают подобных кадавров, некоторые даже умудряются торговать поделиями подобными."
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 18#p345718
"жесткость отсутствует в принципе, портал наверняка можно отогнуть пальцем на видимое расстояние"
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 02#p345802
Интересно как это AVK74 со словами "видимо" по видимому изображению, да еще пальцем отгибает порталы и определяет жесткость ? Вспомнил рассказ одного токаря про определение шероховатости детали, зажатой в токарном станке, при помощи пальца. Говорит:"А еще можно использовать другой палец, вот этот" - и на этот раз показывает безымянный, а не указательный и добавляет: "Точность одинаковая" Ухахаха .... Петросян отдыхает !
Но есть же люди адекватные, вот понимаю, приятный человек:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 78#p345678
"Та забейте.
Тут часто-густо с высоким слогом глаголят о ошибках, не зная ни бюджета ни задач, которые станок решает.
Решает задачи, устраивает вас лично, вот и хорошо."
Ну это так, опус про этикет и взаимоуважение. Кто таких слов не знает, могут пропустить.

[sergey555]

Вообще основная задача станка естественно окупить себя, либо заработать на нормальный станок. Как вариант резьбой по дереву и изготовлением шкатулок. Не знаю насколько это реально и будет ли иметь спрос.

[Montis]

sergey555, чего вы так бурно реагируйте на критику, вы же сами написали:

Критикуйте, советуйте !

Если бы вы не упомянули про обработку алюминия, этой дискуссии не было бы. Станок собран, шпиндель есть. Погрызите на нем алюминий, переубедите нас (или себя).

[Udjin]

Под алюминий нужно было хотя бы что-то вроде этого собирать

Неудачный пример.
Есть интересные приёмы, но трудоёмкость такого варианта сборки и нивелировки очень высока.
Основное - нет базы. Не за что зацепиться изначально.
Самые важные моменты, а именно выставление горизонтальности площадок рельс, опущены в видео.
Повторюсь - пример неудачный. Не ровняйтесь на него.
Столик - норм )

[sergey555]

чего вы так бурно реагируйте на критику

Возникло ощущение, что некоторые здесь просто бросаются словами.

[sergey555]

но трудоёмкость такого варианта сборки и нивелировки очень высока

Именно. Был бы у меня гараж, хотя бы со сверлильным станком, можно было бы замутить что-то более массивное.

[Montis]

Под алюминий нужно было хотя бы что-то вроде этого собирать

Самые важные моменты, а именно выставление горизонтальности площадок рельс, опущены в видео.

Просто тот пацан разбил изготовление станка на десяток видеороликов. Площадки под рельсы он залил металлополимером и приложил их к поверочной плите, где они и застыли. Так что плоскостность площадок под рельсы соответствует классу плиты

[Udjin]

Не изготовление площадок, но именно выставление площадок, когда он их на смолу прилепил.
Второй момент, выставление рельс непосредственно на площадке, в отсутствие упорных буртиков.
Можно выставить ровно, но очень трудоёмко. Зачем такой геморрой, когда есть проверенные решение, упрощающие сборку станка.

[Sergei G]

А мне нравиться то что у автора была идея и он её воплотил! Даже я бы сказал решение с направляющими стоит осветить подробно, как делал, как они проявляют себя в работе, т.к. сам искал решения сделать станок из подручных материалов да и многие новички тоже ищут!
Понятно что многие хотят юморнуть, просто стоит быть деликатнее. Думаю человек сам поймет минусы в процессе и попробует их устранить. Надеюсь станочек будет жить и работать)