Фрезерок с бетонной станиной 500*240*120 мм
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
frezeryga, да я в курсе, это вынужденная временная мера.
В гараже нет компа, который нормально потянет солидкам. А пилить как-то надо))
В процессе обзаведусь нормальным компом и буду осваивать солид.
В гараже нет компа, который нормально потянет солидкам. А пилить как-то надо))
В процессе обзаведусь нормальным компом и буду осваивать солид.
-
Ilya87
- Кандидат
- Сообщения: 51
- Зарегистрирован: 16 янв 2017, 23:55
- Репутация: 0
- Настоящее имя: Илья
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Красиво! С интересом прочитал всю ветку.
-
nik1
- Мастер
- Сообщения: 8408
- Зарегистрирован: 02 окт 2012, 07:37
- Репутация: 3629
- Откуда: Красногорск
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Посмотри в этом меню, если допустимая погрешность меньше сотки, то уже будет подтормаживать на некоторых участках
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
nik1, спасибо! Посмотрю сегодня. По-моему, у меня угол торможения 60 градусов, а допустимая погрешность 0,02 мм.
-
nik1
- Мастер
- Сообщения: 8408
- Зарегистрирован: 02 окт 2012, 07:37
- Репутация: 3629
- Откуда: Красногорск
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Угол можно уменьшить
- frezeryga
- Почётный участник

- Сообщения: 13712
- Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08
- Репутация: 5069
- Откуда: Жуковский
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Угол там криво работает ставь 15.
email frezeryga@yandex.ru
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
nik1 писал(а):Угол можно уменьшить
я так понимаю, что если угол участка траектории меньше или равен данному значению, то программа не тормозить при его прохождении?frezeryga писал(а):Угол там криво работает ставь 15.
- frezeryga
- Почётный участник

- Сообщения: 13712
- Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08
- Репутация: 5069
- Откуда: Жуковский
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Там со значением угла чтото не то потому на цифру особо не смотри. У меня 15.
email frezeryga@yandex.ru
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
сегодня еще немного позанимался станочком.
Осилил макрос выравнивания портала, все довольно просто, если чуть поковыряться.
В итоге расхождение от прямого угла по X-Y 2 сотки на 400 мм хода. Точнее выставить пока не получается, сказывается люфт в опорах ШВП, 2-3 сотки точно есть.
https://www.youtube.com/watch?v=e6hP0d2sPzk
После проверил перпендикулярность в двух других плоскостях и был приятно удивлен))
В обоих случаях отклонение в пределах 1 сотки на всем ходе оси Z - 120 мм.
https://www.youtube.com/watch?v=6tWyALrehoA
https://www.youtube.com/watch?v=WOi8s_Muv40
И это при том, что я не юстировал X-Z и Y-Z вообще! Просто поставил угольник и получил такие данные. Приятно...
Кроме того, завел аварийную кнопку в СЧПУ, хотя ранее планировал подавать сигнал об аварии на частотник, а оттуда уже - в контроллер. Но, как оказалось, частотник так не умеет.....
По крайней мере, я не нашел такую настройку какого-либо выхода, чтобы при срабатывании e-стопа частотник выдавал сигнал.
Попытался еще настроить сигнализирование частотником в контроллер в случае остановки фрезы из-за нехватки момента, к примеру, или если на нее налипнет материал, но опять ничего не вышло.
Пробовал останавливать шпиндель на скоростях до 4000 об., ничего частотник не выдает при этом. Может надо пробовать с большими скоростями вращения, но очково как-то. И за шпиндель и за здоровье))
Ну и под конец раскроил кусок плиты В95ПЧТ2 на два ребра для переходной плиты Y. Длинная фреза у меня была только однозаходная 6 мм, звонкая, зараза, на вылете в 40 мм.
Но все получилось: Чем больше занимаюсь станком, тем сильнее злюсь на себя за то, что поспешил и не продумал основательно всякие мелочи.
Теперь бы почти каждый узел сделал бы по другому, продумал бы возможность легкой смазки. И если не полноценную защиту, то хотя бы какие-нибудь сальники от стружки, которая летит везде.
Осилил макрос выравнивания портала, все довольно просто, если чуть поковыряться.
В итоге расхождение от прямого угла по X-Y 2 сотки на 400 мм хода. Точнее выставить пока не получается, сказывается люфт в опорах ШВП, 2-3 сотки точно есть.
https://www.youtube.com/watch?v=e6hP0d2sPzk
После проверил перпендикулярность в двух других плоскостях и был приятно удивлен))
В обоих случаях отклонение в пределах 1 сотки на всем ходе оси Z - 120 мм.
https://www.youtube.com/watch?v=6tWyALrehoA
https://www.youtube.com/watch?v=WOi8s_Muv40
И это при том, что я не юстировал X-Z и Y-Z вообще! Просто поставил угольник и получил такие данные. Приятно...
Кроме того, завел аварийную кнопку в СЧПУ, хотя ранее планировал подавать сигнал об аварии на частотник, а оттуда уже - в контроллер. Но, как оказалось, частотник так не умеет.....
По крайней мере, я не нашел такую настройку какого-либо выхода, чтобы при срабатывании e-стопа частотник выдавал сигнал.
Попытался еще настроить сигнализирование частотником в контроллер в случае остановки фрезы из-за нехватки момента, к примеру, или если на нее налипнет материал, но опять ничего не вышло.
Пробовал останавливать шпиндель на скоростях до 4000 об., ничего частотник не выдает при этом. Может надо пробовать с большими скоростями вращения, но очково как-то. И за шпиндель и за здоровье))
Ну и под конец раскроил кусок плиты В95ПЧТ2 на два ребра для переходной плиты Y. Длинная фреза у меня была только однозаходная 6 мм, звонкая, зараза, на вылете в 40 мм.
Но все получилось: Чем больше занимаюсь станком, тем сильнее злюсь на себя за то, что поспешил и не продумал основательно всякие мелочи.
Теперь бы почти каждый узел сделал бы по другому, продумал бы возможность легкой смазки. И если не полноценную защиту, то хотя бы какие-нибудь сальники от стружки, которая летит везде.
-
MGG
- Мастер
- Сообщения: 3673
- Зарегистрирован: 08 фев 2016, 16:33
- Репутация: 1010
- Настоящее имя: Манн Геннадий Геннадьевич
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
По выставления мне кажется сначало надо выставить длинную сторону с двумя моторами в ноль, и к ней уже два мотора выводить, а не наоборот. Во всяком случае я так делал и вроде логичней.
Второй момент эти уголки не идеальны
Второй момент эти уголки не идеальны
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 76#p304076 Поставки оборудования для ваших станков
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
MGG, наверно ты прав. Но у меня получилось наоборот)) Хотя твой вариант был бы чуть проще...))
-
MGG
- Мастер
- Сообщения: 3673
- Зарегистрирован: 08 фев 2016, 16:33
- Репутация: 1010
- Настоящее имя: Манн Геннадий Геннадьевич
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Ну по логике вперёд назад то он всегда ровно будет ездить, а вот левой право нет, зависит от положения мотров
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 76#p304076 Поставки оборудования для ваших станков
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
- sima8520
- Почётный участник

- Сообщения: 4509
- Зарегистрирован: 24 ноя 2016, 23:35
- Репутация: 1617
- Настоящее имя: Илья
- Откуда: Беларусь, Гомель
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Это на myCNC такое или в MACH3 есть?Umnik писал(а):Осилил макрос выравнивания портала
- sima8520
- Почётный участник

- Сообщения: 4509
- Зарегистрирован: 24 ноя 2016, 23:35
- Репутация: 1617
- Настоящее имя: Илья
- Откуда: Беларусь, Гомель
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
А какого класса точности Ваш угольник?Umnik писал(а):Просто поставил угольник и получил такие данные. Приятно...
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
На mycnc, там удобный конструктор различных процедур, в том числе и выравнивания портала. С мачем не работал, но т.к. макрос представляет собой просто набор команд в G коде, то реализовать наверно можно в любой системе.
Угольник 1 класса.
Угольник 1 класса.
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
вчера сделал два ребра на переходную пластину оси Y.
Качество обработки дюрали несравнимо с вектроником на валах))
Если там я мог фрезками не толще 3.175 мм гравировать по 0,1 мм за проход с жуткими звуками, то теперь можно спокойно фрезой 8 мм снимать по 1 мм всем диаметром фрезы.
Можно и больше, наверное, пока не пробовал...
Так же радует возможность чистовой обработки боковой поверхностью фрезы на всю глубину режущей части, раньше не понимал, как это возможно)) А теперь только иголки из под фрезы летят...
Вот что получилось: На фаску не смотрите, только под конец второй детали разобрался с ней в солиде.
Ну и нужно все же нормальную фасочную фрезку из твердосплава, ну или пробовать самому точить обломки. Кстати, никто не экспериментировал в этом направлении?
Думаю, нормальные опоры AKD C5 дадут еще немного точности и чистоты поверхности.
Так же отдал на обработку заготовку для рабочего стола, обещали к выходным сделать.
После долгих раздумий все же решил делать стол с Т-пазами, хотя уже приноровился клеить деталюхи по опыту Фрезерюги.
Думаю, в случае необходимости буду делать переходной жертвенный столик для приклейки...
Стол будет вот таким: Пазы сделал 10 мм, размеры ГОСТовские.
Так же заказал у Славы двое маленьких тисочков QKG73 и два комплекта китайских шлифованных паралелек 100 мм, ибо есть работа, которую без них делать гораздо сложнее.
Слава обещал, что тиски не подведут))
Ну и заказал все таки себе компрессор в гараж, долго сомневался, какой именно выбрать, остановился в итоге на вот такой модели:
http://kaluga.vseinstrumenti.ru/silovay ... aign=order
не смог найти каких-либо точных данных о том, какой производительности нужен аппарат для того, чтобы его хватило для обдува фрезы. По данному девайсу отзывы вроде не плохие, так что будем посмотреть...
Если кто поделится опытом, каким компрессором пользуется, буду благодарен.
Качество обработки дюрали несравнимо с вектроником на валах))
Если там я мог фрезками не толще 3.175 мм гравировать по 0,1 мм за проход с жуткими звуками, то теперь можно спокойно фрезой 8 мм снимать по 1 мм всем диаметром фрезы.
Можно и больше, наверное, пока не пробовал...
Так же радует возможность чистовой обработки боковой поверхностью фрезы на всю глубину режущей части, раньше не понимал, как это возможно)) А теперь только иголки из под фрезы летят...
Вот что получилось: На фаску не смотрите, только под конец второй детали разобрался с ней в солиде.
Ну и нужно все же нормальную фасочную фрезку из твердосплава, ну или пробовать самому точить обломки. Кстати, никто не экспериментировал в этом направлении?
Думаю, нормальные опоры AKD C5 дадут еще немного точности и чистоты поверхности.
Так же отдал на обработку заготовку для рабочего стола, обещали к выходным сделать.
После долгих раздумий все же решил делать стол с Т-пазами, хотя уже приноровился клеить деталюхи по опыту Фрезерюги.
Думаю, в случае необходимости буду делать переходной жертвенный столик для приклейки...
Стол будет вот таким: Пазы сделал 10 мм, размеры ГОСТовские.
Так же заказал у Славы двое маленьких тисочков QKG73 и два комплекта китайских шлифованных паралелек 100 мм, ибо есть работа, которую без них делать гораздо сложнее.
Слава обещал, что тиски не подведут))
Ну и заказал все таки себе компрессор в гараж, долго сомневался, какой именно выбрать, остановился в итоге на вот такой модели:
http://kaluga.vseinstrumenti.ru/silovay ... aign=order
не смог найти каких-либо точных данных о том, какой производительности нужен аппарат для того, чтобы его хватило для обдува фрезы. По данному девайсу отзывы вроде не плохие, так что будем посмотреть...
Если кто поделится опытом, каким компрессором пользуется, буду благодарен.
-
MGG
- Мастер
- Сообщения: 3673
- Зарегистрирован: 08 фев 2016, 16:33
- Репутация: 1010
- Настоящее имя: Манн Геннадий Геннадьевич
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Из личного опыта, есть такой же только большей мощности, при нормальном обдуве включатся будет каждые пять минут. Поэтому и продаю, ну и потому что сейчас станок стоит там, где есть большой компрессор, да и он каждые минут 15-20 вклюается, при условии, что обдуваю я от души.Umnik писал(а):не смог найти каких-либо точных данных о том, какой производительности нужен аппарат для того, чтобы его хватило для обдува фрезы. По данному девайсу отзывы вроде не плохие, так что будем посмотреть...
Если кто поделится опытом, каким компрессором пользуется, буду благодарен.
Последний раз редактировалось MGG 17 янв 2018, 14:36, всего редактировалось 1 раз.
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 76#p304076 Поставки оборудования для ваших станков
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
- frezeryga
- Почётный участник

- Сообщения: 13712
- Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08
- Репутация: 5069
- Откуда: Жуковский
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Гулять так гулять делай сразу систему сож.
email frezeryga@yandex.ru
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
instagram https://www.instagram.com/frezeryga
telegram https://t.me/md_cnc_frezeryga https://t.me/frezeryga
- Umnik
- Мастер
- Сообщения: 2563
- Зарегистрирован: 20 июл 2014, 19:32
- Репутация: 2153
- Настоящее имя: Георгий
- Откуда: Калуга
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
А от души - это как?)) Очка 2, я так понимаю, хватает? И сопло в мм полтора.
А систему СОЖ сделать можно, но надо нормальную защиту. Сейчас брызгаю периодически вд-шкой, капель нет, но все вокруг зоны резания в говне. Плюс заметил, что если на правильном режиме нормальной фрезкой пилить на сухую с пылесосом, допустим, то стружки в зоне реза почти нет. Стоит чуть добавить СОЖ - вся фреза и деталь в говне. Если уж делать СОЖ, то нормальный поток, чтоб вымывало как следует. А это сразу тянет за собой норм. защиту, систему сбора и очистки и т.д.
А систему СОЖ сделать можно, но надо нормальную защиту. Сейчас брызгаю периодически вд-шкой, капель нет, но все вокруг зоны резания в говне. Плюс заметил, что если на правильном режиме нормальной фрезкой пилить на сухую с пылесосом, допустим, то стружки в зоне реза почти нет. Стоит чуть добавить СОЖ - вся фреза и деталь в говне. Если уж делать СОЖ, то нормальный поток, чтоб вымывало как следует. А это сразу тянет за собой норм. защиту, систему сбора и очистки и т.д.
-
MGG
- Мастер
- Сообщения: 3673
- Зарегистрирован: 08 фев 2016, 16:33
- Репутация: 1010
- Настоящее имя: Манн Геннадий Геннадьевич
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
Re: Проект станка из алюминия 1000*800
Входного и выходного замера нет, но огромный компрессор молотит раз в 20 минут.Umnik писал(а):А от души - это как?))
Но если резать так, то могут плыть размеры, иногда и прилично. С системой типо туман, у меня не все в говне, мелкое налипает в зоне реза, крупная стружка остается на столе. Да и на сухую фрезе тяжелее.Umnik писал(а): систему СОЖ сделать можно, но надо нормальную защиту. Сейчас брызгаю периодически вд-шкой, капель нет, но все вокруг зоны резания в говне. Плюс заметил, что если на правильном режиме нормальной фрезкой пилить на сухую с пылесосом, допустим, то стружки в зоне реза почти нет. Стоит чуть добавить СОЖ - вся фреза и деталь в говне.
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 76#p304076 Поставки оборудования для ваших станков
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com
https://www.instagram.com/dtw.moscow/
dtw.moscow@gmail.com