Nick писал(а):Есть медалька
За такое тоже медальки дают?))
У меня тоже есть пример того как делать не стоит
Началось всё с того, что одними чудесным вечером я случайно наткнулся на видео о том, что делать печатные платы можно не руками, а на станке с ЧПУ. Этим же вечером на наткнулся на видео Ника Миллера (из Германии), который изготовил свой станок из фанеры. Долго не думая, написал ему, вскоре получил ответ что чертежи он не раздает, и не продает. Но предложил КИТ - всего лишь 300 ЕВРО. Ну да, для немцев это ерунда, а для нас белорусов - это двухмесячная зарплата (на сегодняшний день).
Ну что же, в его теме было довольно точно описано и показано что и как делается, поэтапно. Было принято решение рисовать самому. Выбор начался с того, что нужно было осваивать какую то CAD программу для рисования станка. Понравился Inventor 2012 (в последствии появления на работе мощного компьютера, перешел на Inventor 2016 и параллельно изучал SolidWorks 2016).
Следующим этапом в построении станка был выбор толщины фанеры. Нашел человека, который осуществлял лазерную резку фанеры. Максимальная толщина 8 мм. Под этот размер и начал рисовать. Долгими и бессонными ночами я рисовал станок, деталька за деталькой, винтик к винтику. В итоге нарисовался вот такой монстрик.
Сразу бежать и заказывать резку я не решился.
Посидел, подумал (месяца полтора
)
Удалил нафиг этот проект, сел рисовать новый. Родился вот такой проект. Валы по Y - 20 мм, остальные - 16 мм, двигатели размера Nema 23, поле 465*270*90 мм. Передача - шпилька М14х2мм. Двойные стальные гайки (в последующем это очень даже положительно повлияло на работу станка).
Ну что же, заказываем резку фанеры (каретка оси Z). Решил поэтапно заказывать и склеивать, чтобы не так накладно было, ну и процесс шел постепенно. И ВОТ ОНА ПЕРВАЯ ОШИБКА! Ось Z то я не дорисовал, думал в последующем дорисую. Эээээ, нет, сказала потом мне спешка
Пока подходила моя очередь, купил полтора метра строительной шпильки. Нарезал ее с небольшим запасом. Отдал токарю, с просьбой сделать гайки по моему чертежу. Сделал всё быстро и качественно! Вот собственно как это выглядит:
Тем временем приятная новость, готовы детали из фанеры для каретки оси Z.
Радости не было предела, ведь процесс пошел!!!
Примерял все детали - идеально!
Осталось всё это дело склеить и вуаля, первая сборка есть. Эх, какой я наивный был тогда, просто ужас.
Ну что ж, поехали.
- Струбцин нет? - спрашиваю я сам себя.
- Нет - я же и отвечаю.
- Ничего страшного, склеим так
Поехали! Намазываем детали столярным ПВА, соединяем, вставляем подшипники для центровки. Сжимаем брусками. Ждем.
Вроде всё легко и просто, ничего сверхъестественного. Поехали дальше.
Заказываю резку фанеры для портала. Получаем набор деталей
Теперь всё как в предыдущий раз, примеряли, если всё ок, склеиваем. Но не тут то было. Детали то не идеально 8 мм толщиной. Некоторые 7,7 мм, некоторые 8,5 мм. Вот тут и пошли косяки, которые пришлось решать с помощью шлифмашинки. Упорно я шел к цели, вышлифовывал детали в толщину, чтобы детали наконец таки соединились в шип-паз.
В итоге, всё сошлось, приступил к склейке. Если с нижней частью особых проблем не возникло, то с самими стойками портала пришлось попотеть. И как выяснилось потел я зря, ничего не вышло. Склеились стойки портала криво, и исправить это никак не получалось, клей держал мертво!
При перемещении каретки Z по оси X, низ каретки касается портала, а верх - нет, т.е. своего рода параллелограмм получился.
Блин, печали моей не было предела.
Долго и упорно я шел к цели, было и дальше много косяков, которые в теме Ника Миллера я не нашел. Немного сокращу рассказ: переделал проект, учел то, что струбцин нет, и надо как то сжимать детали, наделал в модели отверстий для болтов, чтобы после склейки стянуть их.
Заказал новые детали, склеил более менее ровно. В итоге получил следующее:
Подключил драйвера, плату управления. Настроил Mach3. Жму стрелки - о чудо, оно работает. Радости моей не было предела, вы просто не представляете
Максимальную скорость которую я смог получить - 700 мм/мин, это рабочая скорость, на которой я мог что то более менее быстро вырезать, далее - пропуски шагов. Поигравшись со станком, решил посмотреть, что же с точностью по осям. И вот тут именно то, что является самым печальным, перпендикулярности нет и настроить ее нереально, т.к. для этого тупо не предусмотрено никаких винтов и др. Пришлось дремелем рассверливать отверстия под вали и подкладывать бумажки, чтобы хоть как то сместить оси, относительно друг друга. Висячий стол - это отдельная тема. Установив индикатор в шпиндель было установлено, что вес руки прогибает стол на 0,02 мм. Про остальную жесткость могу сказать, что для моих целей ее хватает. Резать фанерку, пластик - более чем. Что же касается фрезеровки печатных плат - то я очень огорчен. Печатные платы мне не нравится как получаются. Между дорожками 0,2-0,3 мм - нереально. Либо у меня гравер какой то не такой, либо всё таки жесткости и точности не хватает. Всё таки строительная шпилька.
После 2-3 месячного использования станка со шпилькой решился и купил ШВП1605. Не жалею, точность повысилась. Скорость перемещения возросла до 4500 мм/мин. Но на такой скорости просто нереально работать, станок расшатывает. Оставил 3000 мм/мин холостые перемещения и 1000-1500 мм/мин рабочие подачи.
Подводя итог, хочу сказать, что нравится, что не нравится в станке да и не только.
Нравится:
1. Доступность. Фанера осуществляет мечты. Если бы не этот чудо строительный материал, сидел бы я и дальше без станка
2. Относительно хорошая точность и повторяемость деталей, вырезанных на станке (в 0,08 мм на квадрате 100*100 мм)
3. Невысокий шум при работе. Станок в квартире стоит, соседи не разу не пожаловались. Либо они глухие, либо станок и правда не шумный
Не нравится:
1. Отсутствие возможности регулировки/юстировки.
2. Малая жесткость, которая сказывается на выборе рабочих скоростей обработки(после сборки станка уже многое бы переделал и врятли бы выбрал снова фанеру, т.к. очень не стабильный материал).
3. Довольно высокая пыльность из-за шпинделя с воздушным охлаждением
Ну и в заключение хочу показать несколько работ, которые сделаны как на шпильке
Так и на ШВП
Вырезал новую ось Z себе, с ней повысилась жесткость, стало четче резать мелкие детали.
Примеряемс
Ну и конечно же, как не попробовать алюминий!
