Фрезер мелкий.с переменной высотой портала

[Taganrog]

Жил да был фрезерок :

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Вот так он выглядел в "голом виде". материал 5мм сталь ст3

ввиду того что по жесткости он не выдерживает никакой критики постоянно был причиной нервоплясок. Да и с вертикальностью шпинделя проблемы.А исправить никак ввиду того ,что все сварено сваркой.В итоге, психанув как то вечером , разобрал его на...полностью. Из комплектующих решил сварганить раму на винтах. Для того ,чтоб была возможность отъюстировать все оси. Чтоб выставить по индикатору наконец то . Так как на руках есть комплектующие уже фиксированных размеров.решил подгонять все под них. Бюджет...а нету бюджета, придется собирать некоторые части вплоть до дерева .Как будут выдавать зарплату-будут меняться на дюраль.при условии что общая концепция порадует.
Обрабатывать собираюсь все в основном деревяшки. Но зная себя, на стол будет класться все что подруку попадется иногда с печальным результатом.
Их краткого ТЗ. Новый станок должен иметь возможность менять высоту портала. Для 70% вещей хватает и 60мм высоты портала. Но бывает надо врезеровать-гравировать на торцах шкатулок. А значит сделаем возможность поднять его до примерно 300мм. И собираюсь пожертвовать длинной рабочего поля.Но сделать его по жестче применив схему с подвижным столом.В качестве основания выбрал ДСП столешницу. Из дешевый вещей это наверное единственно что имеет ровнуюю достаточно плоскость. Отражение как в зеркале а значит нет ни винта ни изгиба. То что надо для постройки станка "на коленке" :

Новый вариант

На данный момент механика собрана на 80%.Рабочее поле получается около 360х470 . Предстоит дособрать и несколько (как видится) вечеров потратить на калибровку все и вся. Сейчас:

на данном этапе

Есть фото с процесса постройки.Если надо - буду закидывать.
как выставлю попробую замерить и точности и скорости и отклонения при нагрузке. Посмотрим что из этого получиться

[ultrus]

Есть фото с процесса постройки.Если надо - буду закидывать.
как выставлю попробую замерить и точности и скорости и отклонения при нагрузке. Посмотрим что из этого получиться

"Вы конечно извините, но в каких целях интересуетесь?"

не я придумал, цитата.

И кого кроме тебя это может заинтересовать? Если ты сам всё уже рассказал про свой станок:

ввиду того что по жесткости он не выдерживает никакой критики постоянно был причиной нервоплясок.

[Taganrog]

Может я как то не так написал ? тот, что был гадостью - валяется под столом металлолом разобранный. Новый еще не известно чем окажется после замены деревяшек на метал. Про него пока ничего сказать не могу, ибо нет его .В процессе он. Если солидворкс не врет то будет в примерно 7 раз жестче чем предыдущий. а оправдает ли себя съемная балка портала- будем посмотреть...

[AVK74]

Как раз проектирую станок с изменяемой высотой портала, только портал подвижный с двумя винтами, там вообще элементарно все делается.

[AVK74]

Вот еще что я бы посоветовал переделать.
Каретки по Z поставить пошире, крепление шпинделя это убрать, сделать двойное и базу его тоже пошире.
Двойная выгода, корпус шпинделя становится частью силового каркаса и нагрузка будет распределятся по всей плите Z.
Ну и традиционно, винт по Y как можно ближе к нижней рельсе (хоть и так видно, что смещение есть).

[Taganrog]

Каретки по Z поставить пошире

То же мыслил так. На данный момент нет доступа к фрезеру (нормальному). А в ручную все ровно просверлить ,да так чтоб соосность была не получается. В метале сверло уводит сильно. Потому решил заменить не хватающие железки деревяшками (быстро и сердито). А на получившейся солянке на малых подачах выфрезеровать все эти детали. Всяко точней и аккуратней будет.
А вот крепление шпинделя будет съемное. Винт ниже никак.комплектующие имеют уже размеры .пришлось их комплектовать как есть.Там сильно болты мешаются, которыми балка притянута к стойкам портала.
Планирую оставить 6 болтов М6 как легкоснимаемый крепеж. Потому как на станок будет вешаться всякая хрень полюбому. Из того что бывает надо: Экструдерная головка, лазер выжигателя, болгарка с шлифовальным кругом,шпиндель .
Стол тоже будет легко сниматься чтоб можно было обрабатывать стальной прокат длинной 2+ метра.
иногда надо делать таки вещи ровно:

[FilimoN]

Интересный станок.
Смотря на него, появляется строить желание самому.
На первый взгляд ничего сложного.
Не подскажите, для обработки дерева хватают такие рельсы, hiwin для дерева не лишние?
Кроме фасадов мебели из дерева фрезеровать ничего не планирую на станке.

[Taganrog]

Хоть щас и заклюют опытные дядьки на промышленных обрабатывающих центрах, скажу - вполне. По опыту 0,2мм при фрезеровке барельефа по древесине не заметно (если это не полоса конечно). На этих направляющих можно добиться 0,1мм по длине рабочего поля. Делается он легко. Но чувствую калибровать его будет самое веселое занятие )). Самое сложное было сделать стойку наклонную.Больше за такое не возьмусь. Ровно болгаркой никак не получалось отпилить соблюдая угол. Помогла снова сварка
И еще... так как толщина стенки всего 3мм, а резьба м12 решил в варить туда гайки.
Процесс выглядел так:

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

насверлил отверстий

Обточил гайки м12 чтоб туда влезли и вставил их

Ваарил и зачистил

Отрезал профиль .пипец как криво получается либо с 1 либо со второй стороны. одновременно ровно никак.

плюнул и заварил дыру намертво

Защистил результат

покрасил и прихватил уголками . Чтоб приятней смотрелось

[FilimoN]

Технический допуск в производстве мебели равняется 0,5-2мм. В зависимости от габаритов.
0,1 хорош для 3Д, меньшее разрешения и не нужно. А фрезой 12 мм с заглублением 5 мм не допустимо на таких рельсах работать?
Габарит, контур обрабатывать черновой.

[FilimoN]

извиняюсь! хоть и не по теме последний вопрос, срок службы этих рельс уступаетрельсам hiwin?

[Taganrog]

не было возможности пока убить что те ,что эти. Но думается мне да и очень сильно да. подшипники по крайней мере круглые через год потеряли несколько шариков. Их заменил. Тут думаю качественней будет все. Иначе их бы не покупали знающие и дотошные люди по такому прайсу.

[AVK74]

А фрезой 12 мм с заглублением 5 мм не допустимо на таких рельсах работать?

Я 8мм фрезой работал по буку с заглублением 10мм.
Вполне себе нормально.

[Taganrog]

из экстрима было фрезой по дереву (хвостовик 8мм диаметр рабочей части 22мм) перепутал ноль и заглубился по ошибке на 10мм и на скорости 1500мм/мин поехало. шуму было пока нашел мышкой кнопу стоп, пока нажал миллиметров 50 пропахало. и не сказать что станку хреново стало шпиндель 2квт выдержал. Сам испугался. А вообще вопрос не верно поставлен. рельсы выдерживают нагрузку вполне конкретную (от размера можно посмотреть по таблице). Вопрос в том в состоянии ли твои двигатели обеспечить такую ? Или начнут пропускать шаги и половины не достигнув. Для примера мои мелкие на 12кгсм на ШВП1605 выдают усилие примерно 65кг, потом срыв. Для того чтоб в баранку свернуть эти рельсы надо в разы больше.Но при работе по дереву не развивается и половины.

[FilimoN]

А фрезой 12 мм с заглублением 5 мм не допустимо на таких рельсах работать?

Я 8мм фрезой работал по буку с заглублением 10мм.
Вполне себе нормально.

Сколько лет пользуетесь станком?
Хот бы года два прослужат рельсы? Если да, то нормально.
Я сегодня смотрел пуриков на сайте, они есть с регулировкой натяга. TBS,TBR. Как если 25й типоразмер поставить?
Жирно?

[FilimoN]

Для примера мои мелкие на 12кгсм на ШВП1605 выдают усилие примерно 65кг, потом срыв. Для того чтоб в баранку свернуть эти рельсы надо в разы больше.Но при работе по дереву не развивается и половины.

Понял. Спасибо. Можно делать вывод, что хивин для дерева лишние.

[AVK74]

Понял. Спасибо. Можно делать вывод, что хивин для дерева лишние.

Хивин никогда не лишнее, тут дело в как сильно вы нагружаете станок.

[FilimoN]

В моём случае стоят не будет без дела, не днём не ночью.
У знакомого смотрел, фасад кухни(одна дверца с узором) почти 7-10 часов.

[Taganrog]

итак станок построен отюстирован пока приблизительно по уголку. индикатор рычажный еще едет. как приедет так и замеры проведу. конструкция нравиться больше чем портальная своей жесткостью. Дюральку грызет с меньшей вибрацией чем прошлый станочек. так что пора менять потихоньку части ДСП на дюраль. начать хочу со стола. деревяшки он режет хорошо. Но планируется грызть медь .а это значит обязательно с СОЖ. насколько я понял без нее будет сильно налипать на фрезу. Из чего следует что стол должен быть с водостоком.Пока планирую такой вариант:

Общий вид

есть несколько моментов.
1. как сделать слив для сож ? Так будет достаточно ?

Разрез канавки для слива СОЖ

В самой нижней точке сделать отверстие под шланг.
И как тогда стружку убирать ?
2. Есть ли разница делать стол из Д16Т или достаточно Д16 или АМг6 ? Размеры стола 355*470. Толщина пока не определился 25-40мм. Разница в цене в 1.5 раза. Стоит оно того ? резьб то не будет в нем.
Солидворкс почему-то показывает одинаковые показатели при статичной деформации. но материалы разные и судя по таблицам прочность их тоже разная.
3.Все никак не могу определиться с оптимальным количеством пазов и расстоянием между ними. пока решил шаг 50мм делать. Но может имеет смысл сделать кратный каким нибудь стандартам ?
чтоб можно было установить приспособы УСП или еще что ?
в общем хочется услышать мысли/советы форумчан по данным моментам.

[ZagAl]

Но планируется грызть медь .а это значит обязательно с СОЖ

У меня опыт работы с металлами небольшой, но там где я работаю медь фрезеруют с воздушным обдувом - без СОЖ. Фрезы трехзаходные. Ничего не налепает. СОЖ применяют при сверлении и фрезеровании глубоких отверстий (50-60мм) небольшого диаметра в стальных деталях.
СОЖ - вода с добавлением Dromus BX.

В самой нижней точке сделать отверстие под шланг.
И как тогда стружку убирать ?

Шланг не прокатит - будет забиваться. Просто отверстие пошире с направляющим лотком для слива, а на нижнем столе-основании широкий канал для слива. А стружку настраивайся руками убирать. Если надеяться на смыв стружки, то напор СОЖ должен быть не шуточным (и то все не смоет) и поэтому брызги во все стороны лететь будут - нужно будет делать защиту. Поэтому думаю, что СОЖ на таком станке только для охлаждения и смазки тонкой струйкой лить можно.

как сделать слив для сож ? Так будет достаточно ?

По мне это не принципиально. Можно и без наклона. Все равно во время чистки, пока стружку выковыривать будешь и остатки воды удалятся.

[ZagAl]

Поскольку станок уже в работе, то освети пожалуйста вопрос по электрике:
-Какой шпиндель поставил, движки, драйвера...?