Фрезер 1000 на 1160 авиационный алюминий , мягкая сталь.

[frezeryga]

Ровным оно всеравно небудет ибо хлипкое длинное и тонкое. Хороший профиль имеет неплохую геометрию но только если он толстый и короткий. Станок 600х400 выхрдит норм. Я бы пока непоздно сделалбы нормальный проект тут на форуме есть что подсмотреть.

[AGP]

Может шлифануть всю балку?
Собрать,проклеить и шлифануть!

[NKS]

Может шлифануть всю балку?
Собрать,проклеить и шлифануть!

Вряд-ли кто возьмётся шлифовать алюминиевый сплав.

[AGP]

Для шлифовки на заводе с меня камень по алюминию требуют.
А в конторах по ремонту гбц-шлюфуют на ура,но шероховатость не ахти.
Привыкли головки для авто шлифовать,а для станков по точнее надо.
Можно на фрезере пропылить.

[magnetic]

чтобы делать звездочки 1.5х1м

Овальные или квадратные?

Хотел попробовать овальную звезду типа этой, вернее она эллептической называется, равномерней нагрузка. Профики многие на овальных гоняют.

[NKS]

Для шлифовки на заводе с меня камень по алюминию требуют.
А в конторах по ремонту гбц-шлюфуют на ура,но шероховатость не ахти.
Привыкли головки для авто шлифовать,а для станков по точнее надо.
Можно на фрезере пропылить.

Помимо камня его ещё и правильно нужно шлифовать, капризный зараза. Если с монолитом ещё по божески как то, то тонкая экструзия при шлифовке это нечто, и вибрация прёт и неравномерность. Играет вобщем
Когда мне "башку" фрезеровали, сказали что шлифовка ала- вселенское зло и они отказались от неё Скоростной фрезой мне практически зеркало вывели, я обалдел когда увидел.

[NKS]

чтобы делать звездочки 1.5х1м

Овальные или квадратные?

Хотел попробовать овальную звезду типа этой, вернее она эллептической называется, равномерней нагрузка. Профики многие на овальных гоняют.

Прикольно, не знал, спасибо

[ridirt]

Скоростной фрезой мне практически зеркало вывели, я обалдел когда увидел.

у меня чем дальше тем больше ощущение что собрав этот станок я на нем буду делать уже детали ровные либо для этого же станка чтобы его весь переделать либо строить другой и уже без профиля.

[NKS]

Скоростной фрезой мне практически зеркало вывели, я обалдел когда увидел.

у меня чем дальше тем больше ощущение что собрав этот станок я на нем буду делать уже детали ровные либо для этого же станка чтобы его весь переделать либо строить другой и уже без профиля.

Пост №59 прочитай, должно помочь для того чтобы сделать новый станок на этом

[megagad]

все это потеряло смысл когда я узнал что контактные площадки кареток на балке непараллельны. Данный факт просто ставит меня в тупик и сразу возникает вопрос как такое возможно?

"Кривизна профиля до 2мм на 2м длин, винт профиля до 1.5мм на кромку на 2м длины, изменение сечения до 0.6мм в ширину" Профиль это максимум для тумбочек годится. Собственно для "мелочи", или там, где плюс-минус миллиметр не столь важен - профиль просто идеальный материал. В любом другом случае - только чугуний или полимергранит.

[ridirt]

все это потеряло смысл когда я узнал что контактные площадки кареток на балке непараллельны. Данный факт просто ставит меня в тупик и сразу возникает вопрос как такое возможно?

"Кривизна профиля до 2мм на 2м длин, винт профиля до 1.5мм на кромку на 2м длины, изменение сечения до 0.6мм в ширину" Профиль это максимум для тумбочек годится. Собственно для "мелочи", или там, где плюс-минус миллиметр не столь важен - профиль просто идеальный материал. В любом другом случае - только чугуний или полимергранит.

Дело в том, что балка состоит из 6 и скрепленных друг с другом профилей, они должны бы вроде как сами себя выровнять, что в целом привело бы к формированию идеального квадрата. Но речь то не об этом даже , дело- то в том, что походу либо матрица экструдера сделана криво, либо это брак, поскольку грани профиля тупо не перпендикулярны.
Итог всей этой истории как мне кажется будет один- Сделав все ставки на этот профиль и собрав станок, я опять останусь без действительно стоящего оборудования.

[ridirt]

Пост №59 прочитай, должно помочь для того чтобы сделать новый станок на этом

Дело в том что это вызовет разрушение всего чертежа, там уже кожух собран, куча других деталей, швп, опорник, все завязано на расстоянии от рельс до этой плиты. Единственный вариант, захерачить все на эпоксидный клей, и молиться всем богам, чтобы вся конструкция оказалась поитогу ровной, и может потом уже как настроение появится и финансы потихоньку начинать строить другой станок. Меня жена точно прибьет если я ей так скажу, столько сколько вбухано наших денег, этот проект просто обязан быть успешным, хоть там все кривое будет вдоль и поперек, я просто обязан зделать из всего этого кривого говна, китайской дешевой хуйни, и прочего брака годный станок. На кону моя жизнь, коллеги

[frezeryga]

Годный смотря для чего. Станок по дереву из этого получится. А вот алюминий он даже медленно качественно пилить небудет поскольку слишком большое поле и везде тонкая сталь и тонкий профиль. К примеру наработе есть станок Flexicam поле 1600х1600 и сделан он из прямоугольной трубы 400х300 стенка 12 и то алюминий пилит только на легких режимах размер сжирает всю жесткость. Ненужно гнатся за всем и сразу. Универсального станка небывает. Вся воломелочевка поместится на станок 600х400 причем хватит места всю кассету и всю систему разложить за раз.

[SVP]

Да обычные у ТС-а затыки.
Следующий будет "ой... а деньги из готового станка не сыплются" "ой, надо его обслуживать" "ой непонятно куда стружку девать" итд итп.
Пока еще мы видим итерацию 0, он видать надеется раз в сутки лист алюминия на стол положить, включить, и через сутки "собирать продукцию".

[Predator]

Обратите внимание как закреплённый рельсы к профилю.

Кроме того, у тебя в проекте на балке цельный профиль, а у ТС балка наборная из нескольких, что есть совсем не хорошо!

[megagad]

Дело в том, что балка состоит из 6 и скрепленных друг с другом профилей, они должны бы вроде как сами себя выровнять, что в целом привело бы к формированию идеального квадрата.

Да нет - обычно в таких случаях вся кривизна профилей выплывает во всей красе! Совет - прикрутите "профиль" к двум пластинам люминьки, сделайте "будетброд" - он и по жосткости будет в плюсе(по сравнению с чистым профилем), и по ровности можно будет не слишком бояться. Хотя - тут опять-же может выплыть косяк с ровностью заготовки

[magnetic]

Дело в том, что балка состоит из 6 и скрепленных друг с другом профилей, они должны бы вроде как сами себя выровнять, что в целом привело бы к формированию идеального квадрата.

То есть Вы посчитали, что отклонения размеров будут компенсироваться, а на самом деле в т.ч. и по закону Мура ошибка будет накапливаться, возникнут дополнительные напряжения в конструкции, которые буду менятся в процессе работы квази-случайным образом и не в лучшую сторону менять геометрию хозяйства.

Читаю много тем, много народу пытаются пристроить Ал профиль, понятно, что это просто, но так же понятно, что для более менее нормальной работы не годится. Почемуб не использовать железный квадрат 60х60, или полимербетон, или в трубу 100х100 не залить просто бетон, потом фрезернуть/шлифануть?

Тем более у Вас неподвижный портал и вес можно увеличивать смело.

[ridirt]

он видать надеется раз в сутки лист алюминия на стол положить, включить, и через сутки "собирать продукцию".

Пока именно так и было, продукцию остается только шлифануть и дело в шляпе.
4-8 единиц продукции за раз, по мне норм.

[ridirt]

Да обычные у ТС-а затыки.
Следующий будет "ой... а деньги из готового станка не сыплются" "ой, надо его обслуживать" "ой непонятно куда стружку девать" итд итп.
Пока еще мы видим итерацию 0, он видать надеется раз в сутки лист алюминия на стол положить, включить, и через сутки "собирать продукцию".

Все мои затыки относятся только к профилю , потипу " ой ,профиль не жесткий ", " ой, профиль не ровный" все. И то только по тому что я с ним раньше дела не имел вот и все. Меня ж убедили в том что профиль это панацея, можно рельсы класть и жеский он, а по факту вышло совсем другое. Балка у меня и на проекте наборная, да только в проекте там еще она без двух профилин, и ттолько потому что я посчитал что и четырех хватит.

Вообще я нормально отношусь к жесткой критике, без нее не увидишь правду. Только вот осознание приходит того что я походу полный ноль в станкостроительстве если удумал такой станок из профиля слепить.

[ridirt]

Годный смотря для чего. Станок по дереву из этого получится. А вот алюминий он даже медленно качественно пилить небудет поскольку слишком большое поле и везде тонкая сталь и тонкий профиль. К примеру наработе есть станок Flexicam поле 1600х1600 и сделан он из прямоугольной трубы 400х300 стенка 12 и то алюминий пилит только на легких режимах размер сжирает всю жесткость. Ненужно гнатся за всем и сразу. Универсального станка небывает. Вся воломелочевка поместится на станок 600х400 причем хватит места всю кассету и всю систему разложить за раз.

А что если получится сделать все же ровный станок, пусть и жесткость у него будет не очень, ровный станок с таким полем, его же можно будет доапгрейдить, если так стасся, что жесткости там будет мало, лепить металла на станину до тех пор пока жесткость не удовлетворит мою душеньку.? Возможен же такой вариант? Первостепенная задача сейчас собрать ровный станок, про жесткость думаю пока нужно забыть на время, на готовом станке уже измерить жесткость и действовать по обстоятельствам.