Решил поделиться своим опытом станкостроения.
Вот, что можно сделать из старых принтеров и прочих подручных материалов:
На более сложные вещи фреза у него не поднималась. Уже и не поднимется...
Недавно решил завести себе станок побольше для дерева и пластика, платы сверлить давно уже не актуально,
а дерево - материал будущего.
Самое сложное в станке - станина, прочитал множество рекомендаций на разных сайтах - кто во что...
Продавцы говорят - надо покупать крутой ал. профиль для станины, зеленый зверь говорит,
что это барство
.Решил сделать станину из ал. труб 60х60х4 - получился вот такой эскиз
Между собой трубы соединяются болтами М5. Болты вкручиваются в закладные гайки - болтов закручено до фига!
Вот фото реальной (во всех смыслах) станины. Снизу установлены регулируемые опоры с резиновой шляпой - для
выравнивания станка на местности.
, так что, фрезеровать станину на большом станке не пришлось, да и не предполагалось
Электроника - из того, что было.
работает тихо, пилит медленно, через 5-6 часов пиления щетки стерлись и двигатель только шум стал производить, а момент на валу совсем пропал.
Но к тому времени я уже научился не втыкать фрезу куда попало, и поставил нормальный шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением.
Оказалось, что очень с большим запасом - достаточно и 1...1,5 кВт
массу полезных и не очень вещей.
Опоры 20мм
Винты 1605
Двигатели 57FL110 - покупал на ebay, подбирал по минимальной индуктивности обмоток,
драйвера на м/с TBA6560
блоки питания - импульсные 27В.
Концевики на датчиках Холла.
Скорость перемещения до 2 м/мин, рабочая 1...1,5 м/мин
размер стола 1600х1000
Рабочее поле 1250х800х175
Вес - примерно 120 кг
