Минитокарник для дерева (на основе Proxxon)

[AlexTD]

Здравствуйте, товарищи!

Хочу вам продемонстрировать свое последнее достижение. Очень загорелся я идеей о маленьком токарнике для моих моделистских нужд. А после того как разобрался с фрезерником, то, ясное дело, токарник должен быть тоже с чпу!

Детали что уже были в наличии:
- токарник от проксона по дереву (DB250)
- координатный стол (KT70)
- управляющая плата (неоригинальная, китайская) и программа от http://www.planet-cnc.com/ для USB порта

Поэтому я только докупил:
- два мотора Nema17
- крепления для двигателей к столу
- зажим для резцов
- тестовый резец (самый простенький, чтобы попробовать)

Чтобы резец не висел слишком далеко за границей стола использовал наклонную плоскость.

Фанеру использовал 10 мм (довольно мягкую и легкую, но какая уж была в закромах).

Детали вырезал конечно же на фрезе

Вот так выглядит перемещаемая часть в сборе

Держатель для резцов попросил знакомых немного снизу подрезать, чтобы не возвышался сильно над столом (на фрезере по металлу - такого дома не держим-с)

Крепление двигателей не требует никакой модификации на координатном столе - нужно только собрать

После этого долго боролся, чтобы поточнее выставить наклонный блок на общем основании параллельно оси станка (хотя, предусмотрел некоторые возможности для юстировки самой станины координатного стола)

И вот так все выглядит в сборе

Рабочее место оператора!

На данный момент пытаюсь освоить режимы точения и определиться с возможностями. Докупил новых резцов. Детали можно точить до 80 мм диаметром и длинной где-то 130 мм.
По первым ощущениям, для корабельного моделиста самое оно.

С уважением, Александр.

[AlexTD]

Вот результаты первых проб...

добавил переднюю бабку и новый резец (для нарезания резьбы 55 град.)

симпатичная первая деталька! Подача 100, заглубление 0,1 мм.

Теперь пойду Нику вопросы по Г-тулз задавать. Как-то с наскока не разобрался... оно длинну (!) заготовки в программе в два раза почему-то увеличило само . И еще начал греться двигатель по Х оси... буду поглядывать.
С уважением, Александр.

П.С. попробую маленькое видео добавить, еще ни разу не добавлял... не получилось, *.mov запрещено администрацией.

[Predator]

попробую маленькое видео добавить, еще ни разу не добавлял... не получилось, *.mov запрещено администрацией

Видео заливай на ютуб, а сюда вставляй ID этого видео в ббкод [youtube]

[AlexTD]

Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

[Predator]

Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

Дело пары минут, а то и меньше

[Uglykoyote]

Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

достаточно почту на гмайл завести ютуб в нагрузку выдадут

[AlexTD]

AlexTD писал(а):Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

Дело пары минут, а то и меньше

... так и было. Теперь вот маленькое видео:
https://www.youtube.com/watch?v=XiGvbFD ... e=youtu.be

[Nick]

Можно медальку выписать, но надо ответы на три вопроса:
1. Что в станке нравится?
2. Что не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?


ЗЫ мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

[Predator]

мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

В топике написано

- тестовый резец (самый простенький, чтобы попробовать)

[AlexTD]

Можно медальку выписать, но надо ответы на три вопроса:

Привет, Nick!
Да ладно, неужто за такие поделки медальки дают! Ох разбалуете меня! Но приятно, конечно...

1. Что в станке нравится?

- все детали модули не требуют никакой переделки (кроме зажима для резцов - немного подрезан). Имеется в виду работа по металлу на труднодоступных станках
- все сложные узлы/модули имеют всякие регулировки, встроенные линейки и тому подобное, потому как опять же уже готовыми куплены
- вибраций вроде мало (такие материалы, скорее всего - дерево основа и пластик крепление для шаговиков), правда, мне особо не с чем сравнивать...
- очень станочек компактный получился, на столе в жилой комнате со всеми "управлениями" можно его поставить . Пылит не сильно, и все пылесосом сразу убирается без последствий - для моделистов это важно
- точность для стендового кораблестроения, не взирая на примитивнейшую настройку, вполне удовлетворительная: на 50 мм цилиндрической заготовки примерно 0,1мм диаметра (0,2%)

И самый важный пункт
- ну, сам же сделал.... само по себе нравится, конечно, очень

2. Что не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?

Эти ответы сразу объединим:

- столик координатный на удивление хлипкий оказался (маленький люфт уже появился), его можно попробовать подтянуть, но латунь я о-о-о-о-очень осторожно буду тестировать. Если вообще решусь...
- фанера для основания координатного станка оказалась в сборе на удивление стабильной и жесткой, но в будущем конечно лучше взять общее основание из твердого пластика или сразу алюминия
- для выставления соосности оси Х и оси шпинделя нужна более точная методика, чем передвигать "заднюю бабку" и на глаз смотреть все ли перпендикулярно и резец параллельно идет - я даже удивлен, что так "точно" режет. Самое лучшее, конечно, сразу общее основание с выдержанной соосностью для креплений.

ЗЫ мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

Predator прав, пока для тестов до этих дотянулся (они по одному продавались). Если не ошибаюсь, для дерева нужны с большим положительным углом, но такие только в наборах нашел, да я и все равно сам собираюсь резец подготовить попробовать.

[Nick]

+медалька

[AlexTD]

Спасибо, мне очень приятно...