Мой первый станок 1200х1200

[moks]

Долго читал разные форумы на данную тематику и наконец созрел создать свой станок с ЧПУ.
На данный момент имею примерный чертежик в солиде. 1200х1200 размер станка из стальной трубы 80х40 и 50х25, перемещение по Х,Y-зубчатая рейка модуль 1,5 без редукторов, по Z-ШВП 1605, ездить будет по валам на опоре 16d. обрабатывать буду в основном дерево, иногда пластик.
И есть много вопросов, например в плане выбора электроники и шаговиков.
думаю в сторону вот таких железяк:
http://ru.aliexpress.com/item/5-Axis-CN ... 32741.html
а вот с драйверами и шаговиками определиться не могу
вот и жду советов, пинков и другой помощи от знающих и опытных форумчан
вес портала примерно 30-40 кг

[moks]

думаю заказать вот такой набор http://ru.aliexpress.com/item/4-axis-CN ... 37663.html потянет ли, какие +,- ?

[ironown]

Я тоже строю станок лазерной резки, поле 1500х3000, привода все ЗМИ и ЧПУ сервокон, по бюджету конечно не дешево но думаю станок серьезный экономить не стоит.

[ahtarec]

вот и жду советов, пинков и другой помощи от знающих и опытных форумчан
вес портала примерно 30-40 кг

Расстояние между опорными блоками портала я бы увеличил, поставил обязательно косынки на портал сбоку иначе получится очень хлипкая конструкция, под профильной трубой на которой расположены направляющие и рейки нужны доп опоры 1200мм для такой трубы(толшина не указана но думаю не больше 3мм) большое расстояние.

[ahtarec]

думаю заказать вот такой набор http://ru.aliexpress.com/item/4-axis-CN ... 37663.html потянет ли, какие +,- ?

Для оси X и Y я бы брал движки помощнее из серии nema34 тем более привод задумывается прямой(без редукторов).
Для Z более чем достаточно и такого движка.

[moks]

хотелось бы конечно 5мм трубу, но думаю придется делать из 3мм. про косынку тоже думал примерно так

[master_70]

у меня тоже пока куплены движки нема 34
на У будет стоять 56 кг, на Х пока 2 ШД по 46 кг. но если не хватит то поставлю на 120кг

[Nick]

Как все это будет крепиться между собой?

[moks]

думал на счет сварки, но боюсь перекосов, поэтому болтами будет лучше

[muxa]

на основании своего опыта постройки и работы станка 1500*1500
1) круглые трубы в качестве направляющих не подходят для станка по дереву. от слова совсем. только рельсы и кстати желательно хивин а не китай.
2) зубчатая рейка видится немного геморойной в использовании. проще купить ШВП с шагом 10мм. хотя у меня был шаг5мм , ось то я разогнал до 3,5м/мин, но это был уже предел. с одной стороны предел оси, с другой у фрезы.
3) двигатель на У слабый, туда надо полноценный 80кг, и на Z тоже надо 34 типоразмер, хотя там играет роль инерция и лучше брать 40кг движ туда. мелкие движки несмотря на хорошую скорость в тестах оси, не успевают в реальной работе и в результате на рельефе появляются сколы граней. на двойной Х пойдут 40кг моторы. два 80 по Х это имхо перебор.
4)профиль обычно ставят 100*50 или 120*60. толщина стенки 5мм. в 3мм стенке резьбу под рельс можно сделать но затянуть не получится. правильно пишут что крепеж болтами, я использовал нержавеющий, как более прочный.
5) пропорции кинематики описываются буквально двумя фразами -
центр оси шпинделя должен попадать между двумя опорами Х, расстояние между рельсами У равно удвоенному ходу шпинделя по Z.
6) на текущем этапе я бы брал шаговики с энкодером (на пурике, ибо али по ценам дороже тао и экономии нет, если тот же ледшайн искать на тао то весь китайский гемор даст выигрыш по деньгам от силы 30% ). самый большой гемор в кинематике "2 мотора по оси Х" это разбег осей. в процессе отладки нередко был физический клин оси. в процессе работы изза разбега приходилось периодически гнать в нуль, снимать питание с драйвером и выставлять руками "равенство плеч".
7) кинематика на рисунках трудновыполнима в железе. особенно много вопросов вызывает бока портала. даже если иметь доступ к фрезеру и выгнать все чётко в размер и в 90 градусов то сама жёсткость узла под вопросом, имхо надо делать как все из листа металла. искать плазму и кроить 8-10мм лист. кстати к кареткам тоже должен лист прилегать. металлопрокат имеет неровности по плоскостям. потому что на самом то деле его гнут и сваривают. отсюда провалы по серединам плоскостей. перекосы плоскостей приведут к повышенному износу (а пробег на рельефах ошеломляюще большой), а люфты не позволят достичь больших скоростей обработки.