cnc-club.ru

Это моя первая проба пера (сварки/болгарки/кувалды и т.д.).
Описание станка, основные характеристики:
Сварная конструкция из профиля 40х40х2.0, 40х20х2.0, 20х20х2.0, стального листа 8мм и 4мм. ШВП SFU1605, направляющие и подшипники SBR16. Шпиндель с ВО 1,5 кВт. Весит порядка 100 кг. Начал резать/варить/собирать и т.д. в середине октября, запустил в работу на днях. Итого 3 месяца в неинтенсивном режиме.
Рабочее поле: 400х600
Обрабатываемые материалы: делался для дерева.
Фото станка: Что пробовал:
Пробовал резать по дереву, режет нормально, симптомов, говорящих о хлипкости конструкции не замечено.
Контроллер на 6560 буду естественно менять на более современный, уже заказал для него все комплектующие.
Ориентировочный бюджет:
Уже имелось:
- Шаговые 57HS56 4202 и контроллер на 6560 от пластмассового китайца. Контроллер весь переделан и доведен до ума.
С АлиЭкспресс:
- две черепахи 15х30 658,64 руб. X2
- комплект ШВП, подшипники, направляющие, опоры, муфты 12 816,79 руб
- шпиндель 1,5 кВт с ВО + инвертор 14 135,23 руб.
- феритовое колечко 36 мм 116,14 руб
- разъемы 53,49 руб. X3 + 116,89 руб. X1 + 50,19 руб. X1
- фильтр питания 30А 732,54 руб.
- красная кнопочка 17,83 руб
- концевики примерно 150 руб
Остальное:
Железного профиля и листа примерно на 3000р + на 500р электродов.
Лист фанеры 15мм для стола (использован в два слоя, чтобы обеспечить несквозные полозья для крепежа заготовки) - 1200 р.
Красный антифриз 15л примерно 1000р, бачок для него 390р.
Крепежа пусть на 500 р.
Итого 36203 руб, + контроллер и ШД пусть тысяч 7 максимум.

Очень даже не плохо для первого раза работы с металлом. В будущем, вместо кучки сваренных труб, лучше использовать рамку из швеллера или из профильных труб шириной >100 мм + диагонали. В идеале, закрыть листом верхнюю и нижнюю плоскость. В качестве портала тоже лучше использовать профильную трубу, например, 150*100. Квадратная лучше на кручение. Это если настольный станок.

Шпиндель пока не поздно поставьте как положено. Крепление примерно посередине. Иначе подшипники могут помереть довольно быстро (как повезет). Лучше подложите побольше на стол. Например стальную плиту 20-30мм толщиной.

nevkon писал(а):Шпиндель пока не поздно поставьте как положено. Крепление примерно посередине. Иначе подшипники могут помереть довольно быстро (как повезет). Лучше подложите побольше на стол. Например стальную плиту 20-30мм толщиной.

Согласен, тоже пришел к такому выводу, предприму ряд мер, благо есть некоторые резервы. На 3,5 см удалось поднять.

Вот вчера вырезал модель, на пробу из сосны, фреза 0.5, скорость 1000. Ноль никуда не ушел. Скорость наверное можно увеличить, но это предмет исследования.

Наконец сделал новый блок управления. БП 36 В 400 Вт, стандартный LPT интерфейс, о котором уже всё написано и драйверы псевдо 6600, слегка доведенные до ума.

Сделал защиту шпинделя по температуре, для этого поставил китайское термореле W1209 (видно на фото), терморезистор вставил в просверленное для него отверстие во фланце шпинделя и заставил его при достижении заданной температуры "нажимать" кнопку аварийной остановки. Естественно температура задается кнопками на корпусе.

Помпа водяного охлаждения включается/выключается внутренним реле частотника. Станок вместе с компом запитан через ИБП EATON 9130 1,5 кВт. Несмотря на то, что стоит полутора киловаттный шпиндель, ИБП справляется с запасом во всех режимах, которые я смог организовать. Для проверки потребляемой системой мощности я поставил показометр для установки на рейку, который мониторит напряжение, потребляемый ток и мощность (на корпусе слева от автоматов). Следующим шагом будет попытаться заставить ИБП управлять mach3 во время сбоев питания.

Сам станок с блоком управления работает стабильно, кроме досадного резонанса на оси Х, который не дает разогнать скорость побольше и с которым я на данный момент пытаюсь бороться.

urry писал(а): ↑ кроме досадного резонанса на оси Х

Резонанс поборол. Вкралась незамеченная мною небольшая несоосность, была устранена и резонанс больше не появляется до 2400. До 1500 режет хорошо. На данный момент пытаюсь тыкать паялом 6600/TB67S109AFTG с целью добиться большего . Если не выйдет - заменю на что-то более стоящее, если выйдет, то заменю позднее.

urry писал(а): ↑ На данный момент пытаюсь тыкать паялом 6600/TB67S109AFTG с целью добиться большего .

А куда там надо тыкнуть, чтобы добиться большего?

Newengine писал(а): ↑ А куда там надо тыкнуть, чтобы добиться большего?

Подбор сопротивления в базе оптрона. Там RC фильтр, как я понял. "По фирме" в некоторых экземплярах на плате вместо неё пустые места, у меня элементы стоят, но величина сопротивления порядка на полтора меньше чем надо. Обсуждалось тут, есть полезные видео.

На сегодняшний день состояние следующее. Перешел на драйверы на TMC2160 и напряжение питания 30В. На драйверы и электронику с этого момента больше нареканий нет, всё стало предсказуемо и штатно.
Слепил и подключил charge pump с прицелом на то, чтобы можно было управлять паузами/запусками станка от сигналов ИБП, но это пока не сделал. ИБП с задачами справляется и так, до полного издыхания не гонял, но на несколько минут когда отключают свет в процессе обработки хватает чтобы неспешно одеться, дойти до мастерской и штатно всё остановить. К сожалению это случается часто.
Изучил для этой задачи как можно управлять Mach не руками при помощи AutoIt. Сделал на нём компилённый скрипт для запуска Mach через KeyGrabber (нужно для подключения геймпада) и вставил его в автозапуск, чтобы для запуска системы нужно было только нажать на кнопку Power компа. Вот этот скрипт: Пока станок стабильно работает в хоббийном варианте по дубу и показал, что коммерческое использование по изготовлению панно вполне возможно.
Так же в планах есть задумки по охлаждению с радиатором и вентилятором. Шпиндель не склонен к перегреву, но когда на улице летом часто и подолгу бывает +35 в тени то явно дополнительное охлаждение не будет лишним.

Напишу в духе некоего телеведущего Соседова - станок, конечно, хороший, НО! Зачем в нем железа на 100кг, тем более для обработки дерева? Да и советов по его улучшению надавали еще на кг 50 дополнительного веса...

Питерский писал(а): ↑ Зачем в нем железа на 100кг

Не спорю, если сделать его из дюраля, то получится легче. Надо покупать дюраль, отдавать вытачивать, отсюда бюджет. Это проба сделать станок по максимуму самостоятельно в рамках ограниченного бюджета. Причём, как понимаю, проба довольно удачная, так что просьба слишком сильно ногами не бить.

Ни в коей мере не хочу отбить у вас охоту к ЧПУ-строению. Судя по фотографиям станка вы человек рукастый - умеете сваривать, слесарить и в радиотехнике разбираетесь. Думаю, вы его немного поэксплуатируете, посмотрите... и склепаете новый, который будет уже значительно удобнее и легче. Удачи!

Самое главное что бы станок выполнял свои обязанности и радовал создателя, все остальное не важно.