cnc-club.ru

Так уж получилось, что в феврале стал обладателем набора А64 от Frezeryga. Очень быстро его собрал. Работой станка очень доволен. Оказалось, что этот станок может сам себя производить. Вот и решил это опробовать и отфрезеровать Дубль Бомж А64.
Собственно говоря этому и будет посвящена данная тема

Описание станка, основные характеристики: Бомж А64 воспроизводит себя по проекту frezerjga. Проект без переделок.
Шпиндель планируется 2,2квт. ER20.
Шаговики Nema 23 57x76.
ШВП 1605 C7, Гайка ШВП С7 Hiwin, рельсы HGR 15 Hiwin,
Электроника : Драйвера Leadshine DM 556, Stepmaster, БП -48в MeanWill
Рабочее поле:630Х430Х120
Обрабатываемые материалы: пластик, мдф, дерево, алюминий
Чертежи, фото, видео станка: https://yadi.sk/d/zOGaY5Vx3MGn8S
фото буду выкладывать по мере фрезеровки комплектующих.
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:пробовал при изготовлении деталей обрабатывать Imashining. Можно работать нормально фрезой диаметром 6 мм и заглублением 6,35 мм.
Поверхность в начале обрабатывал фрезой 12мм. Но больше понравилось обрабатывать фрезой "сковородочка" диаметром 32 мм с напайками .
Что плучилось:
Что не получилось:
Ориентировочный бюджет:

Немного фоток процесса: Фрезеровал по контуру заглубление 0,5 мм по спирали. 1500 мм/мин 11300 об/мин фреза ф10 мм 3-х зубная по алюминию.

Сам себя??? Максим утверждал, что только бОльшие Меньших могут воспроизводить...
И вот интересно этот станок будет лицензионной копией, или нет?

а64 сам себя может. да и вообще может любой из моих проектов поскольку у меня станок 600х400 и все проекты заточены под него.

Конечно будет!!! А как же иначе.

frezeryga писал(а):.................. у меня станок 600х400 .................

А, ну да...

поскольку проект открытый то его повторение разрешено всем желающим. поетому копия лицензионная и идея сделать а64 на а64 изначально предложена мной как способ получить набор быстрее чем ждать у меня.

тем временем процесс продолжается. Машины не дремлют.
Могу сказать, что детали при обработке не греются и на шпаклевке держатся так что отрываются с кусками чернового стола
В процессе обработки пришлось модернизировать постпроцессор SolidCam под Mach3. Кому интересно пишите поделюсь. немного фоток процесса. Правда не в хронологическом порядке:)

Плоскости фрезеровал фрезой 12мм 3-х перка . Пока фреза новая все супер но стоит ей подсесть то начинает "писать" на поверхности. На фото видно.

ни фига не могу понять как эти фотки поворачивать? Может кто подскажет?

никак не врублюсь как вы плоскости получаете клея на шпаклевку
ну одна сторона ровная - а вторую как ровнять если черновой стол в клею и кусками выдран?

Стол пыльнуть и снова ровный.

ну как он ровный: сделали одну сторону ровно, перевернули, пыльнули стол, наляпали шпаклевки и что - на нее приклеится ровно до сотых? это что за шаманство?

Вторую сторону клеим или на циакрин или прокладываем под деталь щупы или кмд 0.5-1мм чтоб деталь лежала с калиброванным зазором.

а, вон оно что
теперь ясно.

Клею цианокрином к черновому столу. Стол из мдф.

dima138 писал(а):Клею цианокрином к черновому столу. Стол из мдф.

Хм. у меня мдф разбухает от цианокрилата и поднимал. Хотя может на больших плитах не критично.

Используйте МДФ плотностью от 700кг/м3 , толщина плиты 16-22 мми все будет ОК! МДФ 30 мм не рекомендую использовать так как у него в середине плотность почти в два раза ниже чем на краях. Самый оптимальный МДФ 16 мм он равноплотностный по всей толщине.
Что касается привлеки детали то сначала деталь кладете на отфрезерованный стол прижимаете руками или грузом к столу, а потом по контуру проливаете цианокрином. Так ни чего не поднимет.

Немного фоток

dima138 писал(а):Используйте МДФ плотностью от 700кг/м3 , толщина плиты 16-22 мми все будет ОК! МДФ 30 мм не рекомендую использовать так как у него в середине плотность почти в два раза ниже чем на краях. Самый оптимальный МДФ 16 мм он равноплотностный по всей толщине.
Что касается привлеки детали то сначала деталь кладете на отфрезерованный стол прижимаете руками или грузом к столу, а потом по контуру проливаете цианокрином. Так ни чего не поднимет.

так в том то и дело, что я пробовал не просто мдф, а хороший HDF толщиной 8. У него плотность 1100, и твердость выше. клеил кубики по контуру детали, затем фрезеровал посадочное место под переворот чистой стороной, и на эти кубики клал деталь в образовавщийся паз и клеем поливал. Может у мдф есть поры, и клей проникает в них заполняя. а хдф в этом случае набухал, соток на 5-10 приподняло где много налил. Возможно от клея ворс у него подымало вместе с деталью, что на мдф намного сильнее происходит. Индикатором измерял в щели по нижней стороне и по маячкам - измерив предварительно микрометром толщину в углах.
За пару попыток выставить так и не удалось, в итоге выдирал, заново фрезеровал паз и приклеивал на шпаклю через термостойкий стотч(чтобы шпаклю потом не чистить). Встала с первого раза в плоскость. Вообще в этом способе конкретно с мдф не сложилось у меня. В черновую - не держит, небольшие детали отрываются с кусками слоя или отклеиваются от нагрева, поливать нельзя, чуть польешь, струйка стекает в одном месте, там сразу мокнет и набухает. Например к тому-же дсп толстому держится крепче - шпатлевка вырывается со слоем глубиной миллиметров 5, на мдф верхний миллиметр отслаивается легко. Ну и далеко он не равноплотностный. 10мм плотнее 16, но всё равно. самая плотная часть - верхние миллиметр-два, а дальше уже мягче, и главное после их снятия встаёт ворс, который шлифовать надо. И по производителям тоже большая разница. С мдф есть опыт, часто формы и мастер-модели из него. Давно хочу попробовать влагостойкий, он плотнее и аморфнее, но всё никак пачка обычного не закончится) С пластиком все эти претензии снимаются, к нему нормально можно приклеить, или к плите алюминиевой - в них жидкости так не впитываются, соответственно их не ведет.

В итоге когда нет возможности/лень крепление выдумывать - делаю так через скотч прямо к столу. или на плиту жертвенную алюминиевую, если сверлить надо насквозь. она и тепло отводит, и воды не боится.
https://www.youtube.com/watch?v=r6DCvtcU8_M

а черновую по человечески прижимами низкопрофильными То есть получается обратная последовательность:
1. креплю плиту на стол прижимами, делаю верхнюю плоскость.
2. переворачиваю и клею к столу через скотч или клеем на плиту.
3.обрабатываю вторую сторону и контур.
При этом исключается ненадежный материал, можно спокойно поливать и не особо бояться что отклеится от нагрева, тк тепло отводится.

Сковородка у вас отлично работает!) У самого на другом станке фейсмилл 63мм глаза мозолит, есть возможность выточить переходник на er20, и испробовать его в таком шпинделе. поэксперементирую как нибудь тоже, прячась за стенкой

А какая у Вас сковородочка?