cnc-club.ru

да именно так шпиндель под ER20 гнется раньше чем смещается каретка без упоров.

дорисовал до конца вариант боковин с подпоркой. вроде прикольно выглядит.

Дрюня писал(а): В безфланцевых резьба М5, а этих фланцевых М6 и крепление тоже насквозь через плиту.

все так, но если ты хочеш крепить фланцевые насквозь в плиту то придется использовать опять же болт М5, иба там в каретах уже М6 нарезана и ты М6 болт не просунеш, а через 2 резьбы ровно не затянеш...

evgenyjp писал(а): придется использовать опять же болт М5, иба там в каретах уже М6 нарезана и ты М6 болт не просунеш, а через 2 резьбы ровно не затянеш...

Не пойму зачем мне через две резьбы затягивать? Крепиться также как и в безфланцевую каретку, через сквозное отверстие в плите.

Дрюня писал(а): Не пойму зачем мне через две резьбы затягивать? Крепиться также как и в безфланцевую каретку, через сквозное отверстие в плите.

1.jpg

если так тогда да, я думал ты сдругой стороны собрался затягивать в плиту...

Кстати, для крепления такой каретки (в другом месте) винтом М6 со стороны рельса хотел высверлить резьбу - фиг там свёрла горят на раз.

Твердосплавом вполне так сверлятся.

Сверлом для кафеля попробуй, я им подшипник расверливал
Стоят копейки

Дрюня писал(а):Кстати, для крепления такой каретки (в другом месте) винтом М6 со стороны рельса хотел высверлить резьбу - фиг там свёрла горят на раз.

у менятож не получилось даж сверлом HRC55 каретки у ТНК хорошо так закаленые.
поетому по наводке обточил болты под шляпкой и нормально притянулось.

С новым годом ТС! Успешной реализации проекта)))
В голове мысль не выходит о пострадавшем шпинделе.
Покупали то дорого, удалось полноценно восстановить, или этого не возможно?

Всех тоже с новым годом. Шпиндель я погнул слегка потом шлифанул конус убрал биение на цанге но кривизна ротора внутри осталась отсюда вибрация повышеная. Вобщем до 10000 норм а дальше стремновато. Новый ротор 800евро жаба против. Потому буду брать китайский временно а там посмотрим.

сделал на базе этого станка младшую версию которая какрас по характеристикам схожа с графостанком.
рабочее поле 600х400х130
профиль подиумов 80х80
профиль портала 160х80
профиль станины 80х40
швп 16
рельсы 15
моторы 57мм шаговые
шпиндель 80мм водяной
по конструкции почти идентичен старшему брату.
для понимания размеров скрины где станки рядом.

frezeryga, а собирать будешь какой нибудь из них или в "художники" переквалифицировался?

пока жаба орет диким воплем есть время на творчество помоделировать сравнить идеи прут и прут. а так если для себя то большой бы построил или примитивный портальник по деревяшкам. а младшая версия наверно чисто на продажу если только самому не интересна поле такоеже как на моем станке а больше на 16х винтах растягивать стремно.

каждый день открываю проект и приходят новые мыслишки. начинается продумка мелочей датчиков упоров места прокладки кабелей доступ к местам смазки вылизка и проверка крепежа. в итоге с помощью карманов в боковинах балка портала укоротилась еще на 30мм

компоновка боковины с защитой.

При всём почтении к frezeryga, но...

frezeryga писал(а):компоновка боковины с защитой.

Красиво! А как ленту крепить к пластине и натягивать думаешь?
И заготовку спереди стола как крепить? Места ведь нету. Шпиндель аж за габариты станка вылезает. Пожертвуешь рабочим полем?

Да также как и на первом. Лента между двух пластин болтами и весь бутер болтами к станку. Натяжение засчет упругости ленты которая на 5мм короче и натягивается при затяжке болтов.