cnc-club.ru

а. то есть просто два самостоятельных блока: один выводит скорость, другой регулирует напряжение в зависимости от положения энкодера. и если на моторе появляется нагрузка, то система просто зафиксирует снижение скорости?

Все верно, один блок управляет скоростью, второй блок измеряет скорость они независимые друг от дружки, и при нагрузке на мотор конечно будет заметно снижение оборотов. Хотя при фрезеровке пластика у меня обороты не особо падают, но вот точно их дозировать, что-бы пластик не плавился должно помочь

У меня на станке есть вот такая механика: При движении рукой из стороны в сторону, лишь иногда чувствуется подклинивание, не сильное, но есть. Пробовал смазывать эффект остается.
Пока это меня вообще не напрягает, но решит ли проблему замена подшипников?
Станок меня абсолютно устраивает, и его я менять не планирую, если что

selenur писал(а):лишь иногда чувствуется подклинивание, не сильное, но есть. Пробовал смазывать эффект остается.

Возможно, мусор в подшипниках. Лечение - полная разборка и керосиновая ванна.

Что-бы к станку приделать бантики, решил потратить немного времени и начертить станок, в результате за 4 часа получилась такая штука: Ну и как-же не отрендерить: Ну и сам чертеж, если кому интересно, сделанный в SketchUp: http://selenur.ru/wp-content/uploads/2016/04/cnc.skp (3 мегабайта)

Решил немного отвлечься от программирования, и собрать себе лазерный гравировщик, с применением гальвосканеров, вот тут уже испытывал работу: Re: Мои увлечения, и прочие штуки #40
Только в прошлый раз луч был в сторону, а не в низ.
Для реализации идеи, взял механизм от советского фотоувеличителя, что-бы получилось примерно так: И временно из оргстекла сделал коробочку, в которой будут гальвосканеры, лазер, блок питания, драйвера, и контроллер. Т.к. гальвосканеры держаться конструкцией, для направления луча в сторону, пришлось распечатать держалку. т.к. давно не печатал, нужно было стол откалибровать, и тут пришла идея как это сделать быстро, взял несколько неодимовых магнитов, и индикатор ИЧ И чё я раньше, до этого не додумался....

До собирал прототип выжигателя: и записал небольшое видео его работы:
https://www.youtube.com/watch?v=ZiRT8HGWnUA
Видео пока без комментариев, но в крации, послал данные в контроллер, потом включил питание лазера, с помощью ключа, с помощью переменного резистора выставил необходимую мощность, и попробовал по выжигать, а во второй половине видео увеличил скорость движения по траектории.
Всё конечно сырое, и кривое пока

После настройки драйвера гальсканера, размер получаемого изображения увеличился с 30х30 на 100х100, и вот результат: и видео процесса:
https://www.youtube.com/watch?v=5nGqlQNZGaU

Много лет пользовался sketchup, но теперь перехожу на Fusion 360, конечно нужно время что-бы втянуться в новую программу, но программа однозначно прикольнее.
Для изготовления корпусов устройств, я обычно чертил всё устройство, и пытался его запихнуть в корпус, потом уже с кучей манипуляций, из sketchup, получал данные для фрезеровки, мест где будут разъемы, кнопки, дисплеи.
А в новой программе, даже не нужно теперь прибегать к сторонним программам
И теперь начинаю чертить компоненты, из которых собираю устройства, и вот первый общедоступный результат: https://gallery.autodesk.com/fusion360/ ... splay-20x4
Получилось вот так:

При создании устройств, часто требуется в 3D прикинуть как всё получается, и когда на схеме применяются PLS контакты, приходилось извращаться, с подбором модели с определенным количеством контактов, а теперь стало очень просто, во fusion есть таблица пользовательских параметров, которые можно применять в чертежах, в результате чего я начертил всего один пин, и добавил пару параметров: Указывая количество контактов, можно легко получать нужную 3d модель, с нужным количеством контактов.
С каждым днем всё больше и больше fusion мне нравиться

число для информации - в солиде параметрированием я делаю подобные вещи, правда корпус у детали у меня одна деталь, чьи размеры и количество отверстий уже параметрируются, ну а пины размножаются. ну и на 3d content central куча всяких вещей, в том числе и электронных компонентов.

Duhas писал(а):число для информации - в солиде параметрированием я делаю подобные вещи

Возможно, скоро на форуме появится отдельный холивар "Fusion vs Solid" (: Но пока еще никто не решился сравнить их глубже чем на уровне "В солиде/fusion я тоже так могу"

Сегодня вот тут на видео, по времени 3:38 увидел интересную насадку, на гравер:
https://www.youtube.com/watch?v=TRvy0leGCXc
В итоге уже через 5 минут в fusion-е: Как оказалось там была кнопка послать в программу 3D печати, в моем случае это Repiter-Host, и вуаля: Осталось послать на печать.......

При таком функционале, даже если они потом введут абонплату, я похоже буду не против пользоваться.

При диаметре 40мм, и угле в 15 градусов, на скорости 12000 оборотов, получилась фигня, еле дует

На видео навскидку около 30 градусов, ну минимум 25

А у китайских шпинделей 300-500W лопасти пропеллера вообще стоят под 90 градусов и дует ого-го как. До сих пор не понимаю как получаются завихрения? Может и тут тупо вертикальных ребер наделать

У китайских центробежный вентилятор. Принцип другой. Воздух расталкивает в стороны, вдоль кольца давление повышается, сверху бурт, вот его вниз и выдавливает...

Завтра попробую под 30 градусов сделать, и посмотреть на результат

MX_Master писал(а):

Duhas писал(а):число для информации - в солиде параметрированием я делаю подобные вещи

Возможно, скоро на форуме появится отдельный холивар "Fusion vs Solid" (: Но пока еще никто не решился сравнить их глубже чем на уровне "В солиде/fusion я тоже так могу"

да их глубоко и знают-то раз два и обчелся. чо сравнивать, если знаешь 10% от возможностей...

Результат в 30 градусов, уже неплохо разгоняет мусор от сверловки в печатной плате, так что результатом уже доволен