cnc-club.ru

Ну, теперь можно биткоины и токены "майнить"!

Заказал новые запчасти для улучшения станка. Толщина 12мм

Ржу, коллега! Вот так ЧПУ-строение и засасывает... Но для технического прогресса полезно!

Попробовал тут поднапряч станок, так уперся в то что шпиндель не вывозит:(
Фреза 6мм подача 1000, заглубление 0.45мм

https://youtube.com/shorts/bQPiMxIMT2U? ... 7ez1v_7hb2

Еще меня ждал сюрприз в виде полосок на поверхности. Недавно перебирал швп и поставил новые рельсы как раз на этой оси. От чего это?
https://youtube.com/shorts/O4stGg-GFDI? ... LTu7unhcxD
Рисунок повторяется ровно через 4мм что соответствует одному обороту швп.

sinkacnc писал(а): ↑ Рисунок повторяется ровно через 4мм что соответствует одному обороту швп.

рисунок есть почти всегда, и зависит он не от шага швп, а от шага в обработке обычно, тут главное чтобы оно на ощупь как ступень не чувствовалось.

Argentum47 писал(а): ↑ зависит он не от шага швп, а от шага в обработке обычно

В том то и дело
Обработка шла вдоль, а полосы поперек.
Вижу два варианта:
Не линейная скорость
ось z покачивает
Но с чего вдруг все это?

Недостаточная жесткость станка, когда небольшие биения винта швп вызывают отклонения по z.
Рисунок от фрезы всегда остается, даже если идет с той же высотой. Где не снимает, то просто затирает микроны. Если нужна красота надо использовать широкие фрезы, 30-50 мм шириной

Не ну раньше все ок было, а тут вдруг жесткости не хватило:) Фрезернул чистое олово
Обороты 5000-6000 подача 500, фреза 6мм. заглублялся не больше чем на 0.2

Вчера решил переюстировать свой 3Д датчик и выяснил, что самое кривое место в моем ЧПУ это шпиндель:)
имею на руках 3 цанги 6мм AA, AA и UP
угловое отклонение на кончике щупа для них получилось где-то +-0.013 +-0.013 +-0.023 (хотя я был уверен что серия UP самая точная)
сам щуп выставил +-0.005 впринципе у него и заявленая точность в 0.01.
Но когда я провернул вал шпинделя получил отклонение на кончике щупа примерно в 0.15. Понятно что на короткой фрезе это отклонение будет меньше, но все равно это очень много.

Забавен ещё и тот факт, что не смотря на такие биения отверстия получились идеально(для станка такого уровня) ровными +-0.005
причем что после обычной обработки, что после чистовой.

Вот теперь думаю, как искать центр заготовки с такими отклонениями:) делать поправку на кривой вал?

sinkacnc писал(а): ↑16 мар 2024, 19:31 Еще меня ждал сюрприз в виде полосок на поверхности. Недавно перебирал швп и поставил новые рельсы как раз на этой оси. От чего это?
https://youtube.com/shorts/O4stGg-GFDI? ... LTu7unhcxD
Рисунок повторяется ровно через 4мм что соответствует одному обороту швп.

Кривой винт ШВП + кривая гайка ШВП. Ну или нецилиндрический винт + нецилиндрическое отверстие гайки. Не суть. Суть в том, что неидеально гайка по винту ходит, направление результирующей силы воздействия винта на гайку зависит от угла поворота винта.

Чтобы предупредить инсинуации.
Видео говорит только о том, что шероховатость поверхности больше длины волны, т.е более 1 микрона.
Точное значение шероховатости следует измерять приборами.

Однако в этих проявлениях "шага винта" есть неоспоримый показатель качества установки перпендикулярности оси Z. Ибо видно качание от перпендикуляра в одну и в другую.

Что делать?
Отклонить ось Z от перпендикуляра так, чтобы качание проявлялось не вокруг перпендикуляра в плюс-минус, а только например в плюсах. В связт с тем, что перехода через ноль не будет, не будет видно и шага винта.

А если короче - не парьтесь. Эта картинка говорит о том, что Вы хорошо перебрали станок, выжали максимум из доступного.

sinkacnc писал(а): ↑ Вот теперь думаю, как искать центр заготовки с такими отклонениями:) делать поправку на кривой вал?

Еще надо сделать поправку на кривой шаг винтов ШВП. Сколько там... 0,05 на 300мм?

sinkacnc писал(а): ↑ Вот теперь думаю, как искать центр заготовки с такими отклонениями:) делать поправку на кривой вал?

Стоит сделать фрезеровкой отверстие диаметром миллиметров так 30. С максимальной возможной аккуратностью.
Померить во всех направлениях. Пройти стадии отрицания, гнева, торга, депрессии и принятия

Очень отрезвляет и также даёт намёк какие точности измерения актуальны для таких станков.

lkbyysq писал(а): ↑ показатель качества установки перпендикулярности оси Z
...
хорошо перебрали станок

Вот тоже об этом подумал:)

lkbyysq писал(а): ↑ Еще надо сделать поправку на кривой шаг винтов ШВП

Это я уже сделал

alex_sar писал(а): ↑ Стоит сделать фрезеровкой отверстие диаметром миллиметров так 30

Так вот как раз на таком отверстие и делал замеры.
Отверстие правда 16.5мм, но так же проверял отверстия(карманы) 10мм, мой китайский штангельциркуль показал 16.49-16.51 и 9.99-10.01.
полученная точность скорей всего результат сложения двух погрешностей с разными знаками: в одну сторону биение фрезы, в другую - люфты и гибкость конструкции. Не верю я в такую точность:) но что реально удивило, что по осям x/y показания совпали

Коллеги, не мучайте себя сомнениями, любая подвижная механика всегда будет иметь некоторую неточность из-за своих установочных люфтов. Потому что без них эта вся "подвижность" будет просто клинить. И так точность получается на уровне 0.05мм, что очень хорошо для хоббийного станка. А если хотите повысить ее еще больше, например на 1-2 порядка, то такие станки уже и стоят совсем другие деньги...

sinkacnc писал(а): ↑ Не верю я в такую точность

штангенциркуль в некоторых пределах может показать любой нужный размер ) особенно в отверстиях

но всё равно очень неплохой результат для такого станочка.

тоже верно, на всех стулах не усидеть — или любительский станок с погрешностью, или это уже не любительский станок

В общем не нужно мне делать никаких нагрузочных тестов, они сами делаются на моих ошибках:)
Фрезеровал плоскость с переустановкой заготовки. съем в два прохода: 0.45 + 0.05 финишная.
Переставил заготовку, решил проверить что ноль по Z не ушел. Ноль то не ушел, а вот рабочие координаты -0.5мм:)))
В итоге продолжил фрезеровку сразу на 0.95мм (один проход (карман) сделал дальше остановил)
Итого - Фреза 3х заходна по алюминию, обороты 12000 (макс) подача 1000мм/мин, матириал АМГ6. без СОЖ
В целом - ничего не сломал, шаги не сбились, карман отфрезеровался, но уже далеко не с чистой поверхностью. видимо стружка не успевает покидать место реза

Насколько я читал, алюминий фрезой 6мм с полным перекрытием можно снимать максимум 0.9мм на проход. Так что теоретический максимум достугнут:)

Выборка кармана под ШД с припуском, глубиной 4мм,
По времени вышло меньше 10 минут. Без чистовой обработки Обработка плоскости под профиль 100х41мм глубина 0.45 + 0.05 чистовой проход
По центру та самая канавка изза ошибки нуля по оси z