cnc-club.ru

MX_Master писал(а):а мы проверим давайте эти 300 мм и поставим задачей

а случайно нет ли у кого-нибудь чертежа Оси Z из фанеры с ходом 200мм? хочу временно сделать бюджетный вариант

А ведь есть еще 2 варианта (даже 4, а если извратиться то 8)
Это когда рельс 4, две из них к шпинделю, 2 к порталу, а кареток возможных вариантов размещения вообще дофига, несимметричных в том числе.

ещё так можно.
если не брать во внимание двойной люфт, то получается достоинство обоих схем.

У меня вот такие соображения есть,еще можно с низу к той части которая к порталу крепится пластину привентить,прорезать в ней пазы по профилю рельс чтоб как скребок работала?

Chpok писал(а):прорезать в ней пазы по профилю рельс чтоб как скребок работала?

там ещё и винт, можно и гайку резиновую приколбасить - аще шикарно будет.

donvictorio писал(а):ещё так можно.

А можно и с такими каретками поизвращаться:

donvictorio писал(а):там ещё и винт, можно и гайку резиновую приколбасить - аще шикарно будет.

Винт не мешает он на неподвижной части сборки,гайку винта можно по максимуму вверх задрать,получается полностью закрытая Z-ка

При движении подвижной части вниз, нижний торец и рельсы всегда открыты.
Ну никак не получается полностью закрытыми

Так с низу можно пластинку поставить миллиметров на 3 ,и с задней стороны приладить п-образную гармошку между ней и не подвижной частью(суппорт вроде) 10мм как вроде занимат гормошка,и если кареки со стороны портала со смещением то там и место найдется,аналогично можно и сверху сделать если уж совсем все закрыть хотца

Спасибо за оценку!

Если кто-то никак не может определился какая из схем лучше, делайте так:

https://youtu.be/tLbkrCvz--0

Да и ни кому не обидно)))

Немного моих примеров с обраткой. Вылет кареты Z, шпинделя и фрезы свободно регулируется под конкретную задачу, и не зависит от конструкции кареты.

А если задача обработать высокую деталь сферу например без перестановок шпинделя.

frezeryga писал(а):А если задача обработать высокую деталь сферу например без перестановок шпинделя.

токарный использовать.

не всегда это цилиндр. мастермодель какаянибудь или матрица глубокая. в моем понимании если есть рабочее поле к примеру 150мм в высоту то оно должно 100% обрабатыватся максимально возможным инструментом например под ER20 максимально разумная фреза с вылетом 80мм + 20мм хотябы запас на переход. в итоге под поле 150 ход оси для комфортной работы 250мм ну и чтобы никаких плит в самом низу не мешалось поскольку при высоких работах часто цанга уходит в деталь. иногда от такихмелочей зависит то можно вообще сделать конкретную деталь или нельзя. и если уж станок имеет поле 150 то он должен на нем работать полноценно а не только кубики в тисках торцевать.

на примере с картинке вообще непонятно как работать. в исходном виде высота совсем маленькая а если шпиндель переставить то получим плиту сразу за гайкой шпинделя и сможем только кубики плоские торцевать. а матрицу на какойнибудь капот самолетный уже не сделать.

а можно просто использовать станок под посильные ему задачи. и не придумывать костыли и неадекватные станку требования.

а не кто не придумывает. станок имеет рабочее поле деталь влазит значит его тема а когда влазит но сделать невыходит это уже ущербность станка в том что он поле имеет а работать в этом поле неумеет.

у станка есть зона обработки. при чём тут влезет? у всяких там DMG и прочих кобургов места "пустого" вагон, а область обработки дай боже половина от этого пространства. в лучшем случае. и что-то никто не воет, что "нивлазиит!!!1!!"

твоя глобальная ошибка в том, что ты пытаешься всё свободное место сделать зоной обработки.