cnc-club.ru

Люфт отсутствует. Промерял индикатором. Правда у меня между крышкой подшипника и внешней обоймой стоит шайба из картона.

В таких подшипниках всегда есть люфт, и он не уменьшится сколько их в ряд не поставь.
Выбрать люфт можно проставкой между внешними или внутренними обоймами. Тут их нет.

Таки ШВП 16, а подшипники на 10?

большинство производителей станков на люфт забивают а он там примерно 0,1мм бывает. но надеюсь вектроник ставят хотябы шайбы чтобы натянуть гайкой на винте.

frezeryga писал(а):большинство производителей станков на люфт забивают а он там примерно 0,1мм бывает. но надеюсь вектроник ставят хотябы шайбы чтобы натянуть гайкой на винте.

Для возможности выборки люфта даже детали переделывать не надо - достаточно просто собрать по другому, разве что удлинить проточку ШВП.

P.S. Удивлён... Был лучшего мнения о конструкции станков...

Достаточно просто положить шайбу между внешними обоймами толщиной 0.1мм у меня с такой шайбой на радиалках получился идеальный натяг при стянутых до упора внутрених обоймах.

Нет там ни какого люфта, если правильные подшипники использовать и правильно их поставить. Правильно фрезерюга сказал, даже если и есть люфт, можно положить между внутренними обоймами подшипников фольгу, для этого и используется пара. Разносить подшипники, оставляя между ними "мясо" алюминия, это ни есть хорошо. А вот картону уж точно там не место

vektron писал(а):Нет там ни какого люфта, если правильные подшипники использовать

Радиальные подшипники с преднатягом?..
Ликбез: радиальные подшипники всегда делаются с радиальным зазором, чтобы не "словить клина" при разогреве подшипника и/или при посадке подшипника внатяг (при этом внешнее кольцо сжимается, а внутреннее расширяется и радиальный зазор уменьшается). На этих станках сильно сомнительны как заметный разогрев подшипником так и посадка внатяг (в алюминий ведь), посему радиальный зазор нулевым не становится. Типовой радиальный зазор подшипников такого размера - 10-20мкм. Осевой зазор тут тоже далеко не нулевой, из-за конструкции подшипника. Для радиальных подшипников такого размера типовое соотношение осевого и радиального зазора - 30-50. В итоге получается, что осевой зазор будет примерно 0.3мм, причём независимо от качества подшипника.

vektron писал(а):можно положить между внутренними обоймами подшипников фольгу

vektron писал(а):Разносить подшипники, оставляя между ними "мясо" алюминия, это ни есть хорошо.

Вот этого не понял... класть между подшипниками алюминивую фольгу - хорошо, а "мясо" алюминия - не хорошо?..

Сергей, ликбез, это хорошо, но ведь как-то с люфтом в 0,3 мм., станки умудряются укладываться в соточки? Конструкция проверенная временем, оптимальное решение для небольших станков, и думаю напрасно вызывает у Вас сомнение. "Мясо" между подшипниками, на мой взгляд, даже выглядит немного колхозно, но это сугубо моё личное мнение и ни как не является инструкцией к применению, сколько людей, столько мнений. А фольгу, ровно как её можно назвать регулировочной шайбой, ни кто не отменял. С Уважением!

Ребят, СРОЧНО нужна конструктивная критика профиля. Заранее Спасибо!

Немного изменил профиль.
Прошу откликнуться, очень нужна ваша помощь.

Непонятно как будете стягивать профиля при использовании в качестве станины? Мяса над Т пазом нужно не менее 5мм всетаки рабочая зона будет еще фрезероватся. Также интересно увидить сам проект станка из этого профиля. А так в целом это будет лучше чем у вас есть сейчас и лучше чем snscam если только проект и остальные детали не подведут.

Спасибо, что откликнулись и за оценку. Хотелось бы конечно стянуть, но все таки боюсь, что угол будет не идеальным, думаю обойтись "шпонкой" между профилем, в виде шины 20х4 и снизу полосой скрепить в нескольких точках или это колхоз? В исправленном варианте, толщину увеличил до 6 мм., будет ли достаточно?

Violent писал(а):Какие скорости и ускорения по осям на станке А3 ?
На сколько его можно разогнать для холостого перемещения и для рабочего?

я на своем 4.5 м/мин выставил и ускорение 250 для Х и У для Z поменьше ибо нет смысла.
движки и драйвер
LEADSHINE DM856
LEADSHINE 57HS13

Допустим снизу скрутили а сверху как? Шпонки фтопку как и любые точные посадки в профиле будет либо болтатся либо не влезет а норм посадку не получить.

А если на плите собрать на клею, герметике....? Не спасет? Или вообще не стягивать, а закрепить только торцы, будут ли значительные перепады между ними, скажем 1,5 м., или даже такой довольно жесткий профиль, все равно будет гнуться?

Я бы не торопился его заказывать. Даже если его с тянуть будут еще некотрые неприятности. Тут нужно хорошо подумать.

Тороплюсь, но не спеша:-) Был бы признателен, услышать Ваши мысли.

Основная проблема этого профиля будет поперечная жесткость. Даже если его в текущем виде хорошо скрутить то набор из 3-4х хлыстов будет хлипкий в поперечнике и есть большая вероятность получить вибрирующий звенящий стол как у cnc-logiс тоесть хуже чем у вас сейчас.

Да, резонанс это великая проблема, как вариант может полости заполнять чем нибудь.