cnc-club.ru

Игорь, добрый день,

Не подскажите случайно количество и размер подшипников для 500w шпинделя для 1419???

Заранее благодарю!
quote=igor_kovchegin post_id=581700 time=1600241312 user_id=40503]

Mind писал(а): ↑21 авг 2020, 04:31 Добрый
Очень интересует можно ли делать клише для тиснения кожи из алюминия или магния? Глубина окло 2мм.
В стандартном варианте, без замены шпинделя.

Стоковый шпиндель слишком днищенский.. Можно магний точить, я пробовал, но при большой глубине обработки точность очень далека от идеала... Так что на 2мм заглубляться придется по 0.2-0.3мм максимум, чтобы более менее... Я сменил шпиндель и магний пилю по 0.8-1мм за проход, чистовой проход потом на 0.15 мм. Но надо понимать, что гравировкой в принципе высокую точность клише не получить... Микротекст уж точно не получится хоть на каком шпинделе и станке...
[/quote]

608 там обычно если не изменяет память. Можно заменить на 708 и заменить стаканы резиновые на что-то прочнее. Самая проблема там - снять патрон.

nevkon писал(а): ↑ Самая проблема там - снять патрон.

Это-то самое простое, а вот "запихать зубную пасту обратно в тюбик" сложнее

Главное не пытаться снимать сразу съёмником:

Так винт (шток) съёмника по диаметру вроде больше вала...

Kachik писал(а): ↑22 апр 2021, 13:59 Так винт (шток) съёмника по диаметру вроде больше вала...

Не, 8-ка там и там, съёмник маленький. Но вообще сначала пробовал через проставку из винта М8 в термоусадке чтобы случайно не повредить внутрений конус, потом уже стало понятно, что патрон посажен в хороший натяг, и без повреждений снять всё равно не получится.

kfmut писал(а): ↑ Это-то самое простое, а вот "запихать зубную пасту обратно в тюбик" сложнее

О! Коллега! Я не один такой

Только у меня немного другой прецедент был. Или уже спокойно можно сказать: инцидент!
Я напяливал на горячую патрон на вал, а он напялился только до середины и остыл
Я даже не попытался никакой съемник применить - сразу пилить начал.

Курдль писал(а): ↑ Только у меня немного другой прецедент был. Или уже спокойно можно сказать: инцидент!
Я напяливал на горячую патрон на вал, а он напялился только до середины и остыл

Ага, тоже с нагревом пытался обратно насадить. Как в роликах на ютубе, патрон легко соскальзывает по валу на своё место, "почему-то" не получилось. Грел до 280-290 градусов(типа 2 "сотки" должно было это дать), миллиметров на 4-5 патрон "соскользнул"...потом встал колом Допрессовывал трубными тисками на 3/4", уже спокойно и без паники

kfmut писал(а): ↑ "почему-то" не получилось. Грел до 280-290 градусов(типа 2 "сотки" должно было это дать), миллиметров на 4-5 патрон "соскользнул"...потом встал колом

Да, я тоже насмотрелся роликов, как просто и элегантно надеть нагретый патрон на вал.
Грел старательно строительным феном, температуру точно замерял пирометром...
Только надо помнить, что и вал и патрон делали китайцы, которые с сотками не заморачивались
А так - зашибись технология: "У Вас есть только одна попытка!"

Курдль писал(а): ↑ Только надо помнить, что и вал и патрон делали китайцы, которые с сотками не заморачивались

Вал у меня вроде бы нормальный был, по микрометру ровно 8мм, только следы от стопорных винтов убирал(вот нафига они там нужны?!), а вот с патронами, да, вопрос: было два патрона и по ощущениям у одного из них было слегка овальное отверстие, жаль точно померить нечем его. Плюс заусенцы от отверстий под стопорные винты(опять же!)...наверное большую часть проблемы можно было бы решить развёрткой под правильную посадку(N7 или P7?), но что-то таких я не видел в "строймагах". Хотя можно наверное и развернуть под H7, и как-то посадить на фиксатор с винтами.

Курдль писал(а): ↑ А так - зашибись технология: "У Вас есть только одна попытка!"

Ну, до нескольких последних мгновений перед фиаско было интересно

Я снимал патрон на токарном станке, потратил всего одну пластинку. До этого сломал правда 2 съемника. Но двигатель пока так назад тот и не собрал - спереди что-то вроде 7000 подшипника решил поставить, все никак не дойду новую крышку нижнюю сделать и переходную втулку на вал.

Снимал гильзу патрона установив в тиски две пластины, на которые вывешивал гильзу двигателем вниз. Разогревал гильзу карандашной газовой горелкой (нужен мощный источник тепла, чтобы успеть нагреть гильзу так быстро, чтобы не успел нагреться вал), после чего выбивал вал двигателя вставкой сверху через отверстие в гильзе. Пришлось делать это в несколько заходов, т.к. вал быстро успевает нагреться.

Pens писал(а): ↑ нужен мощный источник тепла, чтобы успеть нагреть гильзу так быстро, чтобы не успел нагреться вал

Ого! Нетривиальная задачка! Ведь патрон и вал из одного материала и из-за плотного соприкосновения представляют собой практически монолитное тело. В таком случае следовало греть патрон вращающейся вокруг его оси горелкой, или вращать патрон таким образом, чтобы температурный градиент был направлен от стенок цилиндра к центру. Ну и необходимо было поймать момент, когда разница температур между патроном и валом была максимальной

Никто не говорил, что будет легко. Но ведь получилось-же.

Avk писал(а): ↑20 апр 2021, 13:20 Игорь, добрый день,
Не подскажите случайно количество и размер подшипников для 500w шпинделя для 1419???

К сожалению не подскажу.. там же 50мм шпиндель, если не ошибаюсь. А у нас 42мм.. да и потом надо смотреть не на модель станка, а на конкретный шпиндель. Подшипники ведь не только по диаметру разные бывают. А зачем их менять хотите? Китайские развалились?

А зачем вообще нужен лазер для центровки отверстий.. неужели не проще центровать самой фрезой?.. я сделал себе латунный конус небольшой для этого, 4мм, вставляю в патрон и центрирую...

igor_kovchegin писал(а): ↑26 апр 2021, 12:51 А зачем вообще нужен лазер для центровки отверстий.. неужели не проще центровать самой фрезой?..

Если делаешь печатную плату, например, ось Z приходится выставлять с микронной точностью, чтобы снять слой меди в 15 мкм по минимуму затронув текстолит. Поэтому лишний раз дергать каретку по оси Z просто не хочется.

Pens писал(а): ↑05 май 2021, 07:28 Если делаешь печатную плату, например, ось Z приходится выставлять с микронной точностью, чтобы снять слой меди в 15 мкм по минимуму затронув текстолит. Поэтому лишний раз дергать каретку по оси Z просто не хочется.

Не очень понял.. чтобы плату фрезеровать - нужно карту высот выстроить. Как тут поможет лазер?....

Например, если делаешь несколько плат с одной заготовки - имеет смысл проверить как вписывается ожидаемый размер в свободное место заготовки. При снятии карты высот хорошо видеть где находятся точки измерения. Лазер помогает и при использовании станка для сверления отверстий платы. После снятия меди и смены гравера на фрезу имеет смысл проверить границы реза. Но у каждого своя метода. Кому-то лазер помогает, кому-то не нужен.

Привет, коллеги!
Поработал я тут станком по поликарбонату.
Впечатления позитивные.
На первый взгляд, работать с ним проще, чем с акрилом. Жаль, что он не продается на каждом углу и не очень дешев
https://youtu.be/flJESFuh5kA

Newsky83 писал(а): ↑ Для меня ршение всех проблем этого станка -установка этого же моторчика только через шкивы. Но для этого нужно изготовить шпиндель и купить заготовки -всего навсего вал 10мм er11 к нему подшипники, пару шкивов с ремнем. Выточить обойму, собрать и прикрутить все на место моторчика

А что Вы скажете по поводу этого шпинделя?
https://aliexpress.ru/item/1005002473607452.html