cnc-club.ru

Пошли испытания "продукцией":

Во что превращается станок после 4 часов непрерывной работы
Пока что могу сказать о станке что я им "крайне" доволен:

-Режимы на которых я хотел работать он даже очень хорошо держит: нет никаких "устрашающих" звуков. При врезании по вертикали выходит длинная витая стружка. При радиальных ходах стружка скручивается в совсем маленькие блестящие трубки. Заготовка толщиной из АМГ-6 14мм абсолютно не греется. СОЖ делает свою как надо. Особенно понравилось что при окончательном раскрое деталей эмульсия проходит в профрезерованные канавы и удерживаясь там создаёт максимально благоприятные условия для обработки.

Напрягают в станке пока что только 2 вещи:

-Афтаев был прав: рециркуляция всё таки нужна: не серьёзно бегать с ведром и воронкой вокруг станка. Буду решать эту проблему по мере наличия свободного времени.

-Для станка нужен защитный короб. Так как радиус "поражения" , точнее разлёта стружки - почти вся мастерская. Так наступив на стружку перемешанную с СОЖ можно и стать гимнастом, сев на шпагат, так как она очень скользкая. С коробом конечно больше мучений. Но таков путь "ЧПУшника": всегда делать лучше и совершеннее...

CNC-Logic писал(а): Во что превращается станок после 4 часов непрерывной работы

хоть бы штанген убрали из области засирания....
Не жалко инструмент?

дельное замечание ! Просто я увлёкся процессом.

Евгений,да и о защите рельс и винтов неплохо бы подумать.
На своем "родной" подшипник оси Z убил очень быстро попадавшей в него стружкой.Вопрос решил очень просто,притянув хомутом к шпинделю "защитный экран".

Din

И вы и те кто тоже говорит про защиту правы. Наличие правильной защиты = стабильность работы и снижение простоев.

Нужно было быстро сделать достаточно жесткий станок и начать работать на нём. Не было времени проектировать защиту.

На своем "родной" подшипник оси Z убил очень быстро попадавшей в него стружкой.Вопрос решил очень просто,притянув хомутом к шпинделю "защитный экран".

Это подшипник на котором держится ШВП винт оси Z ?

Сделал себе для работы комплект прижимов:

Эти прижимы удобны тем что их ненужно тащить через весь рабочий стол к месту фиксации (и от места фиксации по окончанию работ), преодолевая сопротивление стружки в Т-пазах. Вставил где нужно в Т-слотовый паз - несколько поворотов ключа и заготовка прижата. Голова винта скрыта в потай - что позволяет понизить как безопасные высоты так и уменьшить вылет фрезы.

CNC-Logic писал(а):Это подшипник на котором держится ШВП винт оси Z ?

Да,он самый.Пыль из-под гравера сделала свое дело.

Din писал(а):Да,он самый.Пыль из-под гравера сделала свое дело.

Это плохо. Сейчас ставлю только подшипники с крышкой - на каждую ось. Если и это не поможет (вряд ли конечно, но кто их знает?) - можно будет что-нибудь придумать.

Без чистовой обработки получается такое качество поверхности (цифровик к сожалению более лучшего качества фотки сделать не может):
С чистовой обработкой (на фото отверстие под подшипник):
В разы лучше того что было и быстрее в 2 раза

Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

frezeryga писал(а):Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

Сравнивал с помощью индикатора жесткость при нагрузке на шпиндель у самого первого станка и у нынешнего. Безмена на руках не было, но очень примерно могу сказать что жесткость (под ней будем понимать отклонение шпинделя по Х-У при примерно одинаковой нагрузке, приложеной к максимально нижней точке вала шпинделя) различается десятикратно.

Если поставить шпиндель на середину портала и в нижнее положение и потянуть безменом в болт зажатый в цангу усилием 20кг то сколько будет отклрнение? Индикатор упереть в низ корпуса шпинделя.

CNC-Logic писал(а):различается десятикратно

С 1 мм до 0.1мм?

rage писал(а):С 1 мм до 0.1мм?

Примерно так и есть. Тут ещё нужно учитывать способ крепления Кресса и Водника(для Кресса получается неимоверно огромный рычаг от кареток до крепления, крепления водника стоят почти рядом с каретками) Точнее смогу промерить только безменом. А каретки SBR16 с валами цилиндрами, да хоть с валами ц-рельсами действительно нереально люфтят даже под нагрузкой даже если там сделать преднатяг. Я с этим фактом мирится категорически отказался и сделал всё что смог. Результатом оказался крайне доволен.

frezeryga писал(а):Если поставить шпиндель на середину портала и в нижнее положение и потянуть безменом в болт зажатый в цангу усилием 20кг то сколько будет отклрнение? Индикатор упереть в низ корпуса шпинделя.

Сделаю такой тест как будет время.

frezeryga писал(а):Ну это уже не стыдно продавать но жесткости всеже нехватает следы вибрации есть.

Примерно такое же качество получается и на моем станке, на кругляках. Который под деревяшки заточен.

Где то с жесткостью косяк имеется или люфток. Я думал качество на этом станке будет лучше.

Да не небудет лучше. Станина решетка поле большое балка тонкая. Получить хорошее качество на таких размерах рабочего поля по металлу нужно сурово все делать чтобы жесткость была.

rage писал(а):Примерно такое же качество получается и на моем станке, на кругляках. Который под деревяшки заточен.

"Да вы волшебник и чародей!" (с)

На кругляках получить такую же частоту как на профильных рельсах.... С удовольствием в это поверю если подробно опишешь режимы, инструмент и будет фото и с какой интенсивностью используется станок.

Например вот http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 00#p255047 фотка канеш не очень, но я по алюминию редко работаю, по этому фоток особо не делаю.
Скоро планируется одно изделие из Д16Т, как получится, зафотаю.

Вот то то и оно, что цилиндрические рельсы как бы годятся для алюминия, но часто и "быстро" его пилить не получится.

CNC-Logic писал(а):Вот то то и оно, что цилиндрические рельсы как бы годятся для алюминия, но часто и "быстро" его пилить не получится.

Так никто с этим и не спорит.
Просто, как мне кажется, на профильных рельсах результат должен быть лучше.