cnc-club.ru

Длинный инструмент не панацея.
Его ещё поди найди подходящий.
А если шарик 3 мм например нужен - как себя фреза такой длинны вести будет ?
А если высота 200 или 300 (короче сколько там у автора под портал лезет...
Короче и так можно и эдак, по задачам.

Там есть малые внутренние радиусы, к-рые надо фрезой малого диаметра и обрабатывать. А их длиной 150мм за удобоваримые деньги наверное, не бывает. Да и использовать просвет портала 300мм только чтобы фрезеровать на глубину 150мм - явно не то.
И биения с длинной фрезой будут наверное поболее...

Argon-11 писал(а):МДФ-ный болван

А что это за изделие / деталь? Не соображу.

Сейчас сам делаю похожие МДФ-пирожки, пока получается не на пять

Пусть это побудет загадкой
Из МДФ "на пять" и не получится - материал не тот, к сожалению.

Еще вариант изготовления болвана из МДФ. 1. Фрезеровка с отрицательным припуском 0.3мм
2. Нанесение эпоксидной шпаклевки
3. Фрезеровка в ноль.

Результат, по-моему, не хуже модельного пластика, т.е. в этом случае - результат на "пять".
Самым сложным было нанести достаточно толстый слой шпаклевки по всей площади. Серые пятна отмечают проявившиеся пробелы, замазанные потом "Поксиполом".

Пытаюсь освоить фрезеровку алюминиевых сплавов, снимаю 0.5 мм с поверхности 5мм листа Д19Т. Фреза двухзаходная 6мм, обороты 10000 (пробовал и поменьше), проходы 800-1000мм/мин, по высоте пробовал съем слоями 0.1...0.25мм. Брызгал смазку. На фрезу ничего не налипало, звук фрезеровки как будто нормальный, без дребезга.
На выходе получаю стиральную доску: Менял перекрытие между проходами до 80% диаметра фрезы - все равно присутствует.
В чем м.б. дело? Заготовка по-вертикали вибрирует или где-то жесткость маловата?
Лист закреплен по периметру. На глаз сложно увидеть его прогиб, вроде как лежит полностью на выровненной поверхности МДФ.

если фреза твердосплав, я бы увеличил обороты до 13-15 тыс, подачу 1700-2000 мм/мин.
За проход скока жесткость позволяет, 0,5 мм так 0,5 мм.
Если есть сильная ребристость, оставляй полдесятки-десятку на чистовой проход.
Если все равно сильно ребрит, проверять перпендикулярность шпинделя надобно....

Umnik писал(а): проверять перпендикулярность шпинделя надобно....

А я бы с этого начал. Индикатор на рычаге в нос шпинделю и крутить руками на максимальном удалении от центра.

Umnik писал(а):проверять перпендикулярность шпинделя надобно....

Nonstopich писал(а): Индикатор на рычаге в нос шпинделю

Да я недавно проверял вертикальность неподвижным индикатором относительно шпинделя с упором щупа в корпус шпинделя. При вертикальном перемещении шпинделя индикатор не показал заметных смещений. Естественно, я так сделал как в напр-и оси X, так и в напр-и Y. По идее этот способ должен работать, если пренебречь непараллельностью вала шпинделя и его корпуса.

Вообще был бы рад, если проблема в этом. Ой как не хочется шпаклевку под лист пихать...

Argon-11, а на толстом куске проверял?
Вообще 5 мм может вполне вибрировать, но там не продольные борозды от фрезы, а скорее круговые риски от режущей кромки....

Ну да, 5мм лист, закрепленный по периметру.
В пользу теории о вибрации заготовки говорит то, что эти ложбинки имеют разную глубину.

Argon-11 писал(а):имеют разную глубину.

Метод покажется "мутным", но я всё же поделюсь.
Звуковая волна нифигово так позволяет двигаться слоям воздуха "под заготовкой".
Видел на канале известного зарубежного коллеги, любящего CNC. Он таким образом искал огрехи приклейки листа к плоскости.
А ты можешь просто подтвердить свою теорию.

Кстати о каких габаритах идёт речь?

Argon-11 писал(а):

Umnik писал(а):проверять перпендикулярность шпинделя надобно....

Nonstopich писал(а): Индикатор на рычаге в нос шпинделю

Да я недавно проверял вертикальность неподвижным индикатором относительно шпинделя с упором щупа в корпус шпинделя. При вертикальном перемещении шпинделя индикатор не показал заметных смещений. Естественно, я так сделал как в напр-и оси X, так и в напр-и Y. По идее этот способ должен работать, если пренебречь непараллельностью вала шпинделя и его корпуса.

Вообще был бы рад, если проблема в этом. Ой как не хочется шпаклевку под лист пихать...

Если у вас вся ось Z завалена от вертикали, то так вы не проверите вертикальность относительно стола.
При движении шпинделя по оси, расстояние Х(показание индикатора) всегда одинаковое будет. Надеюсь вы не так измеряли.
Нужно именно индикатор на шпиндель, и двигать вдоль угольника на столе - проверяется вертикальность самой оси, а потом индикатор в шпиндель на коромысле, и крутить по столу - проверяется вертикальность самого вала относительно стола.

hmnijp писал(а):При движении шпинделя по оси, расстояние Х(показание индикатора) всегда одинаковое будет.

Это если ось шпинделя параллельна оси Z, то да!

hmnijp писал(а):Нужно именно индикатор на шпиндель, и двигать вдоль угольника на столе - проверяется вертикальность самой оси

Первым этапом так и сделал, сейчас уверен, что ось Z перпендикулярна осям X и Y чуть хуже, чем неповеренный угольник ~2 класса. Вы ведь согласны, что непараллельность вала шпинделя при этом не имеет никакого значения?
А вторым этапом - неподвижный индикатор и прям по вашим картинкам. Отклонение 2-3 сотки при перемещении по Z около 200мм = шпиндель условно параллелен оси Z -> перпендикулярен осям X и Y.
Тем не менее я всеж попробую индикатор на штангу в шпиндель, точно не помешает.
P.S. при фрезеровке толстого полимерного слоя никаких этаких ступенек не было -> вероятно проблема не в перекосе шпинделя.

Nonstopich писал(а):Кстати о каких габаритах идёт речь?

Лист 500x500x5, ну наверное можно ожидать его колебания, я еще не прочувствовал материал. Изделия из него должны быть около 200x160мм. Думаю, может есть смысл напилить на меньшие заготовки и уже с ними работать?

Почти наверняка лист дышит
Приклей на цианкрин, на лист и стол скотч , потом относительно легко отделить и не будет следов

Argon-11 писал(а):

Nonstopich писал(а):Кстати о каких габаритах идёт речь?

Лист 500x500x5, ну наверное можно ожидать его колебания, я еще не прочувствовал материал. Изделия из него должны быть около 200x160мм. Думаю, может есть смысл напилить на меньшие заготовки и уже с ними работать?

ну тогда наверняка он играет!) если есть возможность, конечно лучше его напилить и не мучиться. Потом и отрывать проще не погнув, если приклеите. Соотношение длинны и толщины такое себе для фрезерования, близко к критичному, фреза ведь его тоже вверх тянет немного. Бывают ещё прижимы роликовые со стороны шпинделя, которые материал к столу прижимают.

nik1 писал(а):Приклей на цианкрин, на лист и стол скотч ,

не совсем понял: цианкрин - это цианоакрилатный клей типа "космофен" или "суперклей"? а скотч куда?
вообще это может быть проблемой - жертвенный слой под металлом - рыхлый МДФ. боюсь, на нем ни цианакрилат, ни скотч нормально держаться не будет.
грунтовать, видимо, придется?

Да, клей тот самый
Скотч на стол и на деталь, клей между ними
Если мдф пропылить , то наверно скотч удержится
Скотч малярный, 50 мм ширины в самый раз

Argon-11 писал(а):

nik1 писал(а):Приклей на цианкрин, на лист и стол скотч ,

не совсем понял: цианкрин - это цианоакрилатный клей типа "космофен" или "суперклей"? а скотч куда?
вообще это может быть проблемой - жертвенный слой под металлом - рыхлый МДФ. боюсь, на нем ни цианакрилат, ни скотч нормально держаться не будет.
грунтовать, видимо, придется?

Вот такой метод
https://youtu.be/r6DCvtcU8_M
или как тут в начале
https://youtu.be/M2JlTcu1BFk

На мдф нормально приклеится суперклеем. лей не жалея только особо. скотч на алюминий, чтобы потом гемороя с очисткой небыло. потом мдф пропылишь вместе со остатками скотча.

nik1 писал(а):Скотч малярный,

Бумажный чтоли? у не го же адгезия как у офисных стикеров, т.е. прилепил-отлепил...