cnc-club.ru

Aftaev, скачала этот файлик, но откровенно говоря чайник есть чайник. Есть какие-то книги которые могут объяснить принципы и основы - как подбирать режим резки? Какие скорости приемлемы для данного шпинделя, что б не давать ему лишней нагрузки, и то же самое про фрезы? это было бы очень полезно, что б не задавать глупых вопросов... что б понять все в общем...

Режимы зависят от фрез, если производитель брендовый , то обычно указывают параметры, в том числе глубину и боковой съем. Глубина в Пазе за проход может быть от 0.1диаметра до 1 диаметре фрезы, зависит от фрезы
Так же это завязано на жесткость станка, крепление заготовки , марки алюминия и прочих нюансов
Если данных нет , то попробуйте считать через подачу на зуб
Среднее значение для люминьки от 0.005 до 0.01 , можно считать по среднему 0.0075
Допустим у вас фреза 6 мм 2 зуба, твердосплавная
Тогда считаем 0.0075 *6*2 =0.09
Теперь это число умножаете на желаемые обороты и получаете подачу
Допустим обороты 10000 ,
тогда 10000*0.09=900 мм/мин
Можете начать пробовать с значения 0.005, если пойдет легко , хватит жесткости, то добавите скорости

kindred писал(а):Aftaev, скачала этот файлик, но откровенно говоря чайник есть чайник.

Может для вас это будет полезна,
http://en.wikipedia.org/wiki/Speeds_and_feeds
http://www.custompartnet.com/calculator ... d-and-feed
http://zero-divide.net/index.php?page=fswizard

дополнительно в гугле можете поискать на слово сочетание - Feeds and Speeds Calculator

kindred, нормальные производители фрез в каталогах указывают параметры такие как скорость резанья Vc. Это скорость с которой вращаясь фреза снимает материал. Зная этот параметр можно подобрать обороты шпинделя. Для чугуна и монолитных фрез скорость резанья Vc=100. Далее подбираем подачу таким образом чтобы подача на зуб была 0,1мм.

ну вы блин даете, совсем барышню запутали, своимим чугунами, подачами на зуб и прочей фигней был же конкретный вопрос как выровнять лиминевый лист 60х90см.

1. купите нормальную фрезу хорошего производителя, где будут указаны параметры резания, если для обработки алюминия то лучше с ДЛС покрытием.

2. для обработки больших поверхностей лучше всего взять максимально возможный диаметр фрезы, каторый можно воткнуть в ваш шпиндель. А еще лучше коронку(со сменными пластинками), но у них помоему хвостовики с 16мм начинаются.
6мм фрезой будет очень долго при любом раскладе, и ее ресурс может кончится раньше чем выровняеете такую площадь.

P.S.
я свой стол 60х40см, выравнивал 12мм фрезой минут за 30 вроде управился...

а если стол чугунный

evgenyjp писал(а):но у них помоему хвостовики с 16мм начинаются.

на 10мм есть Мицубиси

aftaev писал(а): на 10мм есть Мицубиси

линкани, я искал не нашел блин, все с 16мм начиналось, на круглые коронки тока на 12мм попадались...

evgenyjp писал(а):линкани, я искал не нашел блин, все с 16мм начиналось, на круглые коронки тока на 12мм попадались...

от 10мм до 25мм фрезки http://www.ebay.com/sch/m.html?_odkw=&i ... &_from=R40
Но пластинки там не для Ал.
evgenyjp если помнишь я спрашивал у тебя пластинки дорогие для Ала и ты находил их в Япе

Ребята, спасибо большое за советы, буду изучать детальнее. Насчет фрез теперь более понятно, и самое страшное это она сломается,так? А как не перегружать шпиндель? Как понять что для него легко а что для него сложно? что потянет, а что нет? По температуре до которой он нагревается, или есть какие-то параметры известные? Потому что вчера он свою работу делал часов 20,снимая материал только в углу листа (где неровно) и до конца стола не дошел. 30 минут звучит как сказка.

На частотнике гляньте потребляемый ток , будете знать на сколько загружен шпиндель

aftaev писал(а):от 10мм до 25мм фрезки http://www.ebay.com/sch/m.html?_odkw=&i ... &_from=R40
evgenyjp если помнишь я спрашивал у тебя пластинки дорогие для Ала и ты находил их в Япе

ага спасибо, посмотрел, судя по всему ето кетайская подделка и к MITSUBISHI не имеет никакого отношения. Но всеравно лучше чем ничего. Придется взять на пробу...

Я смотрел как раз в мицубисевских каталогах, там самые мелкие хвостовики для сменных начинаются от 16мм и от 12мм для круглых.
И упаковка у етих не такая как у оригинальных да и само тело хвостовика тоже не такое.

Вот здесь оригинальный каталог инструмента http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/ja ... /10000403/

Nik1, спасибо большое, а какие-то примерные цифры существуют, в которых ориентироваться можно? Что много а что нормально?

По идее на шпинделе должно быть указаны номинальные токи и мощность
Если фрезеруете 6 мм фрезой, то перегрузить 2 квт шпиндель наверное нереально, на люминьке
Естесно это применительно к номинальным оборотам, на очень низких могут быть затыки

kindred писал(а):какие-то примерные цифры существуют, в которых ориентироваться можно? Что много а что нормально?

фото и будет понятно.

Nik1, с 6 мм намного быстрее бегает))) У меня на блочке написано 150, я так понимаю, что это герцы, или еще что. Цифра не меняется. Как переключить на что-то другое не найду.

Aftaev, фото блочка? где цифры, или и шпинделя тоже? или чего именно?

Это скорее всего Герцы
Что бы посмотреть токи нужно зайти в определенное меню на частотнике

kindred писал(а):Как переключить на что-то другое не найду.

с фото будет быстрее

Aftaev, этого?

Хоть и не Афтаев, о отвечу.
Это индикация выходной частоты в герцах.

nERV, спасибо! Да, я догадывалась) Как переключиться на ток надо поискать. Там кнопкитыкатьво время работы можно, или лучше пусть сначала доровняет столик себе машинка?