cnc-club.ru

Посмотри мой проект, может что и присмотришь, рабочее поле чуть меньше но принцип один и тот же, и заметь станок рассчитывался в основном только для резки фанеры и пластика. Он конечно не идеальный но и не баг. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 4&start=20

tzar писал(а):А почему?

При полимеризации смола дает усадку и трубу согнет. На своем станке после заливки пришлось шабрить предварительно прошлифованные закладные.

tzar писал(а):Не думал, что его ещё и для фиксации деталей использовать можно

А какая разница? Что в резьбе, что в деталях он фиксирует на сдвиг

mikehv писал(а):При полимеризации смола дает усадку и трубу согнет. На своем станке после заливки пришлось шабрить предварительно прошлифованные закладные.

Вот бы я удивился после заливки

Но здесь возникает другая проблема. Врят ли залитой эпоксидкой с песком трубе обрадуюутся при распиле ленточной пилой и при сверлении

А на много увело?

А почему сразу не распилить и рассверлить как нужно, а потом залить?

я сверлил отливку победитовым сверлом для бетона

AndyBig писал(а):А почему сразу не распилить и рассверлить как нужно, а потом залить?

А могу ошибаться, но в таком случае после шлифовки будет полный ахтунг, т.к. геометрия профиля изменится. Следовательно отверстия могу оказаться не на нужном месте или просверленные под углом.

tzar писал(а):после шлифовки будет полный ахтунг, т.к. геометрия профиля изменится

Почему?

К примеру профиль винтом. Для сверления его зажимают и сверлят. Сверлят его как-бы перпендикулярно, но это перпендикулярно будет своё в каждой точке сверления, т.к. профиль винтом. Как-то так.

Ничего там винтом не будет. Можно смело сверлить.

tzar писал(а):К примеру профиль винтом.

Так он и будет винтом, что до нарезки, что после

вы думаете, что на толщине стенки профиля будет понятно, что отверстия не соосны?

не заморачивайтесь с отверстиями под рельсы. резал на глаз шуроповертом все гуд. не то место где сотки ловить.

Пришла посылка с инструментом :

Инклинометр. Accuracy: 0.05° / Repeatability: 0.1°

Испытать пока не удалось, так как дома нет нужной батарейки.

Микрометр. Measuring range: 0 - 10mm / Resolution: 0.001mm / Accuracy: 0.004mm

Магнитная база для микрометра

Быза не очень, не покупайте такую.

Хз как это по правильно русски. Транспортир в общем. Resolution: 0.05° / Accuracy: 0.1°

Сложно сказать как он измеряет, углы пока не пришли, так что проверить нечем.
Но если что, то для точных измерений покупать такое не стоит. Линейки тонкие и от того, как они лягут зависит то, что дейвайс покажет, хотя разбег и не очень большой получается - 0.05 - 0.1 градуса.
Но в хозяйсте однозначно сгодится.

Штангенциркуль. Measuring Range: 0-300mm / Resolution: 0.01mm / Accuracy: 0.04mm

Не знаю, на сколько реальная длина предмета соответствует измеренной, но при измерении одного и того же предмета несколько раз показывает одинаковые значения. Долго делал девайсом вот так -

. Возвращается в ноль практически в 100% случаях.

Откуда дровишки, с алиэкспрессов? Почем вышло все?

Да, это с алиэкспресса. С доставкой стоит 198$. Оплачивал обычную доставку, но дошло крайне быстро - всего за месяц

. Обычно 2 месяца идёт.

Пришла помпа для охлаждения шпинделя :

: Помпа

Рабочее напряжение : 9-24VDC
Максимальный ток : 1250mA
Произодительность : 800 л/ч
Максимальная высота подъёма : 7M
Темература жидкости : до 100C

Блока питания на 24V пока нет, но от 9V батарейки делает 220 л/ч.

Пришли посылки...
1. Драйвера для шаговых двигателей. Leadshine AM882H.

2. Частотный преобразователь. Toshiba VFnC3S-2022PL.

3. RS-485

4. Интерфейсная плата. Stepmaster

Чтобы здесь не говорили "знатоки", станину заданных параметров, сварить нельзя! Потому что не возможно этого сделать ни сварщику любой квалификации, ни самому Аллаху, великому и всемогущему!

.
Отродясь, станину (настоящую) всегда отливали из чугуна или алюминия, под последующую фрезеровку и шлифовку. Были даже специальные шлифовальные станки. После шлифовки, окончательную доводку станины делали слесаря при помощи шабера, вручную!
В данном случае, сварной конструкции можно отдать лишь функции массы и жесткости (что бы не дребезжало), а направляющие монтировать уже на неё, соответственно желаемой точности перемещения, на болтах. (Не такой уж и огромный станок задуман!

)
Клей, любой, - это враг! Будет создаваться иллюзия прочности и без-люфтовости конструкции, любыми средствами надо избегать его. В конце концов, он выкрошится ото всюду. Ведь предполагается что станок будет работать?

Но, в любом случае, сварная конструкция будет лучшим вариантом основания для станка, чем скрученный на винтах алюминиевый профиль.
Ну, и конечно же, для сохранения параметров точности, монтируем нашу станину не на стол, а на что то более массивное. Раньше даже 5-10 метровый чугунный станок (х.з. сколько тонн) всегда устанавливали на фундамент из бетона. Либо на винтовые ножки на прочный цементный пол.

Пришла тяжелая посылка с железками :

Каретки для всего станка и направляющие, винт, опоры и т.д. для оcи Z.
Кронштейн для гайки, опоры и т.д. брал тайваньской комании SYK. Всё содержимое их коробок обильно полито/смазано маслом/смазкой и запаяно в пакетах из толстой пластиковой плёнки :