cnc-club.ru

На своем станке применил схему с каретками на плите Z двумя хомутами шпинделя и двумя ребрами. Считаю что конструкция с каретками на плите Z жесче в опущеном положении в котором в больше и работает станок. А конструкция с рельсами на плите Z имеет больше жесткости в верхнем положени. Также для меня важно чтобы шпиндель выходил вниз за пределы плиты хотябы на 50-80мм и углы плиты были закруглены. Таким образом удобней обрабытывать глубокие матрицы и высокие выступы и сферы иначе можно цепануть деталь углами плиты и когда шпиндель закреплен за самую нижнюю часть. А с вариантом рельсы на плите Z неполучаетса ни шпиндель за середину закрепить ни торчащие углы скруглить. Поетому у каждой схемы есть плюсы и минусы главное выбрать какая удобна конкретно вам исходя из ваших потребностей.

frezeryga писал(а):на плите Z двумя хомутами шпинделя и двумя ребрами

Вот именно об этом я и писал, да и остальные тоже.

Я понял. Ну вот frezeryga тоже будет смещать шпиндель вниз на 50-80мм. У меня сейчас шпиндель ниже зажима на 80мм. Разница только в зажимах и соответственно в схеме реакций опор.

Пока как-то так

Посмотрите сколько рабочей зоны по Z у вас пропадает. Ось Z должна быть зделана таким образом чтобы обеспечить обработку детали толщиной от 0 и до сколько влезет под портал и незабываем про длинну инструмента и оставляем возможность безопасного перехода шпинделя с инструментом над деталью максимальной возможной высоты. Тоесть в верхнем положении каретки Z от низа портала (максимальная высота детали) до цанги шпинделя должно быть хотябы 50мм или больше (длинна небольшой фрезы + немного запаса на безопасный переход. Поскольку толстые детали часто приходится обрабатывать длинным инструментом 80-100мм то желательно чтобы ось Z нормально обеспечивала переход такого инструмента над деталью в тоже время шпиндель должен опускатся вниз настолько чтобы можно было обрабатывать чтото мелкой короткой фрезой на столе гравировка например. При проектировании своего станка я исходил из того что цанга у меня ер20 макс диаметр 12мм макс разумная рабочая длинна 100мм (то что торчит из цанги) фрезу подрисовал к шпинделю и доводил до того чтобы она могла поднятся чуть выше нижней кромки портала. Когда вы найдете нужные крайние положения сразу узнаете длинну хода каретки а исходя из нее откоректируете длинну рельс и размер всего узла в целом.

Спасибо, уважаемый frezeryga! Это я понимаю. Портал можно пока рассматривать как конструктив, размеры еще будут меняться, так как только переделал каретку для Z. Еще не успел.

Зубчатое колесо на оси Y у вас какое, сколько зубьев, какой модуль? Не хотите сделать как на мультикаме ось Z?
Вот честно, если бы в тот момент когда мы собирали станок, не были ограничены сортаментом профилей и пластин, то с делали именно так.

Да не гонитесь вы сильно за высотой по оси Z. Лучше под заготовку подложить кусок фанеры или ещё чего-нибудь, чем фрезеровать на максимальном плече. Плюс вы ещё не учли высоту стола.

P.S. Мне кажется или в крайнем варианте у вас плита никуда не поедет?

поедет. там рельсы к плите крепятся. а каретки к "каретке" оси У....

О блин, какой огород то

почему огород ? как раз таки наоборот нормальное решение. при одних и тех же габаритах и ходе рельсы укрепленные на каретке оси У ниче не дадут.. потому как каретка оси У по умолчанию жестче шпиндельной плиты... а перенос рельс на плиту шпинделя как минимум сделает эту плиту жестче.. а учитывая что каретки встанут фактически "над" каретками оси У - проигрыша по жесткости каретки оси У не будет, а выигрыш в жесткости шпиндельной плиты будет заметен.

У вас что, шпиндели эластичные, что ли?
Что вы так переживаете за возможный изгиб шпиндельной пластины?

Ой, прошу простить - не заметил, что у шпинделя только одно крепление.

Всем привет! Спасибо за посты и фото! Ну вот всем кажется что плиты в 20мм будет маловато! Бцдет не жестко! Я просто попробовал сделать такой вариант, как посоветовал уважаемый Hanter. Для себя я увидел положительные стороны, сразу скажу не в жесткости, а в обработке. Она стала немного проще. Припуски будут меньше под обработку. Поэтому скорее всего остановлюсь на этом варианте что рельсы на подвижной плите.
Теперь отвечаю на вопросы michael-yurov:
По Y: Модуль рейки 1,5, косозубка. Зубьев 30. Выходной вал на редукторе 20мм. Будет стоять редуктор планетарный! Вот пока в раздумиях какое передаточное взять - 3 или 4. Душа более склоняется к 4.
По Z: По конструктиву - Я продумывал такой вариант размещения двигателя и соединения с валом через ремень. Да, габарит меньше, но ремень есть ремень. Душа более лежит к прямому соединению через муфту. Вся каретка по Z будет или из Д16Т или из АМг5. По толщине пока влажу в 20мм, снизу стоит декоративная плита из 10мм. Но этот кусочек есть! Еще промежуточные полосы под каретки, там лист 2мм. С прокатом большой напряг! Но вроде 20ку уже нашел... ЗАвтра пойду смотреть, на сколько ровные листы.
К столу я еще не приступал! Балка тоже будет дорабатываться.

Еще из приятного, отправили фрезер с инвертером, с набором цанг под него и с водяной помпой. Ждемс!
Завтра-послезавтра закажу шаговые движки. Остановился на следующем:
34HS4802 - 2шт (ось X), 34HS9802 (ось Y), 23HS2410 c тормозом (ось Z)
Драйвера на 34 движки CW8060 (3шт.), на 23 двиг CW5045 (1шт.).
Блоки питания: 400Вт, 60В - 2шт., 400Вт, 48В - 1шт.

michael-yurov писал(а):У вас что, шпиндели эластичные, что ли?
Что вы так переживаете за возможный изгиб шпиндельной пластины?

да никто за изгиб не переживает.. мне так по большому счету вообще фиолетово..
изогнуть то пластину он точно не изогнет, но вот от вибраций никто не застрахован..
и сдается мне - жесткости много не бывает. по этому если в том же габарите можно сделать конструкцию заведомо более жесткую - я не вижу повода этого не сделать. в любом случае это только в плюс пойдет.

Уважаемый Hanter, а для Вас сколько достаточно для жесткости!? Какая толщина металла необходима!?

Romanich - "достаточно жесткости" - это настолько расплывчатое понятие..
в моем понятии достаточно - это когда ее хватает чтобы на 100% реализовать возможности шпинделя и кинематики. но на самоделках подобного типа достичь этого - практически не реально. по этому всегда будут какие то вибрации, уводы и тд и тп. по этому опять же - лично я считаю что если вы строите станок, то нада получить от него максимум. тем более если это не ведет к глобальным переделкам. ну и опять же - я это на себе прошел. по этом свои взгляды в какой то момент очень сильно пересмотрел. и именно по этому когда например на "чипе" начинаются споры по поводу "построить станок" - я всегда говорю что "ищите донора". что по токарке, что по фрезеровке. у меня у самого счас стоит в переделке в чпу немец Махо300 - вот ему я предполагаю что хватит жесткости для 3квт шпинделя. но это литая чугуняка, смазка под давлением и 700 кг веса.. но зато есть надежда что я закрою все вопросы с обработкой дюраля и даже надеюсь что неспешно можно будет сталь грызть.

К сожалению понятие "достаточно жесткости" - не на столько уж и расплывчатое. На самом деле что такое жесткость - это способность элемента сопротивляться внешней силе, воздействию. Результатом не жесткой конструкции является перемещение участка детали при приложении нагрузки. А вибрации будут всегда, просто для возникновения вибрации может понадобиться разное число оборотов, соответсвенно еще играет какой материал обрабатываете.

По рейке: лучше взять модуль 1 и шестерню 15 зубьев. Точность должна быть выше, если конечно гонитесь за точностью.

Да вот и раздумывал над модулем 1 или 1,5. Еще не заказывал рейки! Есть время подумать!

дык оно потому и расплывчатое это понятие потому как хрен знает какие потребности и мысли у автора.. может он после гипса плиту дюралевую 50мм зарядит и фрезу 25мм.. а потом дюраль на чугун заменит и ВСО будет пробовать.. поймите правильно - любой станок можно загнать в такие режимы когда он будет трястись и вибрировать... абсолютно любой.. но вот "диаппазон" этих режимов можно либо сделать афигенно большим делая станок абы как, либо весьма заметно сузить, если подойти с головой. по этому я и обратил внимание на очевидный просчет. мы ж всетаки на форуме для того и сидим, чтобы самим чему то научиться...