cnc-club.ru

Установил шпиндель, высота по Z получилась 215 мм., приятно : Стоит поменять в названии 150 на 200 или так оставить?

Askov писал(а):Стоит поменять в названии 150 на 200 или так оставить?

Думаю, не суть, можно и так оставить

А возьму-ка я идею построения вашей оси Z на вооружение... Как раз сидел думал, как бы лучше её сконструировать)

И подскажите, где профиль покупали)

О каком профиле идет речь? Если из чего сделана рама, то в Алрос.
А по поводу оси Z, копируйте. Я и чертежами поделюсь, как только проработаю все варианты.
P.S. Пишу с планшета, если изображения опять перевёрнуты, извините, кому интересно покрутите картинки сами.

Askov писал(а):Пишу с планшета, если изображения опять перевёрнуты

На этот раз всё нормально

Askov писал(а):Установил шпиндель, высота по Z получилась 215 мм., приятно : Стоит поменять в названии 150 на 200 или так оставить?

При такой толщине обрабатываемой детали фреза тоже будет довольно длинная.
Собственно, хочу обратить внимание, что шпиндель нужно будт поднять на такую высоту, чтобы он не задел фрезой (а не цангой) обрабатываемую деталь.

Запас по высоте больше 50 мм.

Askov писал(а):Запас по высоте больше 50 мм.

Действительно - пожно ведь шпиндель в креплении подвинуть!
Что-то я не додумался.

Есть задумка и в боковинах портала сделать дополнительное крепежное отверстие, что бы можно балку портала поднять еще выше. В случае если придется обрабатывать большие детали из полистерола, для них большая жесткость не нужна.

Askov писал(а):если придется обрабатывать большие детали из полистерола, для них большая жесткость не нужна

Определенно не нужна

Askov писал(а):О каком профиле идет речь? Если из чего сделана рама, то в Алрос.
А по поводу оси Z, копируйте. Я и чертежами поделюсь, как только проработаю все варианты.

Спасибо, но я скорее идею возьму) А на основе нее уж что-нибудь придумаю)

Еще не успев железяки пилить, мыслишки мои убежали далеко в перед, и гложет меня мысль, как сделать шпиндель поворачивающимся на 360'. Но это будет вторая тема, для начала надо завершить эту. Форумы про про это не читал, так что, форумчане скиньте инфу, буду благодарен.

Askov писал(а):Приступил к моделированию в 'Solid Wood', пилю,крою,собираю. Первый вариант, крепления балки портала. Расстояние между балкой и столом 135 мм. "маловато будет", перехожу к варианту два.

Не пойму смысла моделировать в фанере если используется SOLID. По моему это а....м. Или время и деньги девать некуда.

Смысл есть!
Что касается времени.
На распиловку, сборку элементов балки, боковин, оси Z из фанеры, ушло два часа. В результате, облегчилась работа по проектированию, так как сразу использовались готовые решения. Вся работа свелась к подготовке файлов для раскроя, фрезеровки деталей и что бы дырочки сошлись.
Что касается денег.
Все деревянные элементы сделаны из отходов и даже учитывая затраты на материал, аренду, электричества, пр, накладные, все составило не больше 600 руб. На фоне затраченных средств для всего станка - это даже не заметно.
Что касается третьего.
Глядя на макет станка, я получаю удовольствие от сделанной и предстоящей работы

А зачем ШВП за балкой а не на ней?

Я еще не решил, какой будет привод по Y, рейка или ШВП. По этому , такое расположение. Сперва попробую на рейке, она будет расположена на балке. Если не понравится, поставлю ШВП. По этому и решил, разместить сзади балки, чтобы не переделывать боковины портала.

Askov
Рельсы ставьте на подвижной части Z.

Shishio Makoto писал(а):Askov
Рельсы ставьте на подвижной части Z.

Извиняюсь! По подробнее можно, про подвижную часть не понятно.

Askov писал(а):Извиняюсь! По подробнее можно, про подвижную часть не понятно.

В смысле каретки и рельсы оси Z развернуть (каретки на портал, а не рельсы)

Теперь понял. А, что это даст?