cnc-club.ru

Igor1 писал(а):Здравствуйте!
Я уже писал, чуть выше, ( в 13:07) почему взялся за трубы. Если брать толстые листы, то их нужно раскраивать, это значительные расходы + плюс их так же надо будет сварить в короба, в те же трубы.
80х80х6 можно купить на отрез на рынках. Это максимально толстая стенка, которую можно приобрести на отрез. Кривизна не имеет значения, потом всё равно всю конструкцию в сборе фрезеровать.

Плита 20 мм вполне кроится болгаркой, требуется конечно определенная сноровка, терпение и время, но сделать раскрой вполне реально. Короба из толстой листовой стали буду жестче конструкции из труб...

Я 25мм сталь крою макитой с 125мм кругом. Быстрее чем на фрезере его дисковой пилой пилить. Дешевле чем на лазере резать, И потом фреза об корку не бьется.

Power968 писал(а):Я 25мм сталь крою макитой с 125мм кругом. Быстрее чем на фрезере его дисковой пилой пилить. Дешевле чем на лазере резать, И потом фреза об корку не бьется.

Я тоже 20 мм плиту крою болгаркой с 125 кругом, рез получается лучше, чем отдавать раскрой на плазму. Из минусов - болгарка греется, по нормальному нужно 2, пока одной работаешь, другая отдыхает.

Dmitriy777 писал(а):

Power968 писал(а):Я 25мм сталь крою макитой с 125мм кругом. Быстрее чем на фрезере его дисковой пилой пилить. Дешевле чем на лазере резать, И потом фреза об корку не бьется.

Я тоже 20 мм плиту крою болгаркой с 125 кругом, рез получается лучше, чем отдавать раскрой на плазму. Из минусов - болгарка греется, по нормальному нужно 2, пока одной работаешь, другая отдыхает.

Пилить то конечно можно. Я тоже 20ку пилил, только маленькие куски. Тем более, когда появились 1 мм круги, всё резко ускорилось. Но на весь станок около 15 метров реза получается. Тут не один час, даже не один день выходит. Надо учесть, что часть времени отдыхать нужно, не только болгарка устаёт, статическая нагрузка на мышцы. Если варить по человечески, то нужно снимать фаски по 6-7 мм на 20-ой плите, это тоже болгаркой ещё 15 метров.
Жёсткость от увеличения толщины стенки растёт, но не сильно, сильно растёт от увеличения высоты профиля.

Тут на местном металлоломе мне пообещали обрезки трубы 150х100 толстостенной, стенка то ли 8 то ли 10 мм. Думаю такой вариант будет подходящий, если 2 шт. вместе сварить.

Я сделал вот так: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=18716
Вот тут аналогичный проект.
https://youtu.be/5CzpytZd4_A
Фланцы и опора под рельсы нужны минимум 20мм толщ. После сварки, конечно все провалилось от стенок к центру. И в целом, трубы очень кривые. Возможно не стоило варить опоры под рельсы сплошняком. Обязательно приварить с обратной стороны по три пятака, базы для обработки плоскостей. Отжечь было бы конечно здорово, но я не заморачивался. Отбил швы пневмозубилом. Внутри крошка гранита и смесь с каким то волокном. Трамбовал тщательно очень. Каждая из труб килограмм по 70 вышла. Фрезеровал когда высохло все. Шпиндель 2,2 квт сейчас самое слабое звено у меня. Как то так .

Я бы сейчас вот так сделал бы. Труба 219 мм толстостенная и уголок 100-й.

ferum писал(а):Вот тут аналогичный проект.

Колонна, по сравнению с осью Z, смотрится оочень слабенькой.

ferum писал(а):Я сделал вот так: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=18716
Вот тут аналогичный проект.
https://youtu.be/5CzpytZd4_A
Фланцы и опора под рельсы нужны минимум 20мм толщ. После сварки, конечно все провалилось от стенок к центру. И в целом, трубы очень кривые. Возможно не стоило варить опоры под рельсы сплошняком. Обязательно приварить с обратной стороны по три пятака, базы для обработки плоскостей. Отжечь было бы конечно здорово, но я не заморачивался. Отбил швы пневмозубилом. Внутри крошка гранита и смесь с каким то волокном. Трамбовал тщательно очень. Каждая из труб килограмм по 70 вышла. Фрезеровал когда высохло все. Шпиндель 2,2 квт сейчас самое слабое звено у меня. Как то так .

Приветствую! Спасибо за ссылки, я не видел вашего проекта, очень полезно, изучил подробно. Фактически, я хотел делать похожий на ваш проект, только в два раза меньше. У вас труба 100х200х6, я планирую трубу 100х150х8, может две вместе сварю.
Я планировал в качестве пятаков (для установки на фрезерный стол) использовать ножки, типа места для вибро-опор.
Хотел узнать у вас, действительно ли так легко удалось просверлить и нарезать резьбу в калёных плитах УСП. Думаю тоже использовать подобную плиту для стола. Как смогли обработать нижний торец колонны, я так понял фрезеровщики отказались его фрезеровать.
Не могли бы сказать, как с жёсткостью станка, довольны ли, какие режимы получаются максимально, какую максимальную фрезу тянет станок, удалось ли фрезеровать сталь. Почему шпиндель слабое звено - малый момент? По какой причине сделали шаговики через ремни, для увеличения момента?

Nickoperator писал(а):

2018-09-16_000527.jpg

Я бы сейчас вот так сделал бы. Труба 219 мм толстостенная и уголок 100-й.

Интересная идея! При такой конструкции будет значительное увеличении жёсткости на кручение. Круглые трубы бу гораздо легче достать. А с уголком вообще нет проблем.

Igor1 писал(а):Хотел узнать у вас, действительно ли так легко удалось просверлить и нарезать резьбу в калёных плитах УСП.

Может я что то не понимаю, но зачем Вы так рвётесь обрабатывать то, что уже обработано до Вас. На УСП (универсальное сборочное приспособление) достаточно пазов, отверстий для сборки и крепления.

sima8520 писал(а):

ferum писал(а):Вот тут аналогичный проект.

Колонна, по сравнению с осью Z, смотрится оочень слабенькой.

Автор пишет, что основание сделал из 180х180х6, а колонну из 160х160х6. Сравнимые сечения. Плюс косынки небольшие уместились на колонне.

tehnic писал(а):

Igor1 писал(а):Хотел узнать у вас, действительно ли так легко удалось просверлить и нарезать резьбу в калёных плитах УСП.

Может я что то не понимаю, но зачем Вы так рвётесь обрабатывать то, что уже обработано до Вас. На УСП (универсальное сборочное приспособление) достаточно пазов, отверстий для сборки и крепления.

Не достаточно. Вы просто не видели эти плиты с нижней части. Посмотрите вот несколько фотографий плит УСП снизу, подходящих мне по размеру ( около 120х300 мм). Рельсы нужно будет крепить по самому краю. Обратите внимание, там отверстий нет. Да и крепление опоры винта нужно закрепить ближе к торцу. Там тоже нет подходящих отверстий. Автор того проекта ferum и сверлил УСП и даже к нему приваривался, хотя там размеры больше и отверстий больше.

Переходную плиту не продумывали?

Вот

tehnic писал(а):Вот

IMG_5612.JPG

Получается, если плита сделана из 12ХН3А, но она внутри сырая, так как эта сталь не калится. Надо только пробиться через поверхностный цементированный слой.

Удалось достать на местом металлоломе пару обрезков толстостенной трубы 100х150х8. Метр - 25 кг. Отдали недёшево, так как труба новая и не сильно ржавая. По виду очень солидная и жёсткая. Немного лишнего пришлось взять - буду продавать.
Перерисую проект с этой трубой и попробую согнуть в Simulation. Знать бы только какие нагрузки прикладывать для теста. Если у кого есть знания на эту тему - поделитесь, пожалуйста.

Труба неплохая, с таким полем должно выйти отлично.

Вот интересный вариант для вашего поля. Выглядит страшненько, но если почистить. http://directlot.ru/lot.php?id=186647

tehnic писал(а):Вот интересный вариант для вашего поля. Выглядит страшненько, но если почистить. http://directlot.ru/lot.php?id=186647

l186647-6.jpg

очень интересная заготовка под как раз такой маленький консольный. руки приложить и выйдет что нибудь годное, видится мне.

tehnic писал(а):Вот интересный вариант для вашего поля. Выглядит страшненько, но если почистить. http://directlot.ru/lot.php?id=186647

l186647-6.jpg

Заготовка действительно классная, старое советское, мощное, чугунное. Но в директелоте в комментариях вчера кто-то посоветовал применить это железо для маленького фрезерного и она тут же ушла. Уже 2 запроса. До этого 5 месяцев валялась без интереса. Не вы случайно?