cnc-club.ru

Сергей Саныч, сколько таких станков? 3Г71, тпк125... думаю их не более 0,5% от всей номенклатуры советских станков

На многих шлифовках вроде как стол на роликах ездит.
Плюс тут на форуме не один раз проскакивал токарник на роликовых направляющих, тпк125 вроде.

Съездил посмотреть станину от деревообрабатывающего фрезера. Всем хороша! Но бетонное основание под неё лить нет никакой возможности. Нужно что-то полегче придумывать.

Ещё раз пообщался с литейщиками. ЛГМ такого размера никто в городе не делает. Льют чугун в землю или делают литейные формы из холодно-твердеющих смесей.
Чтобы сделать отливку таким способом, нужно изготовить деревянную форму готового изделия. С конусами на рёбрах не менее 2 градусов, со скруглением внутренних углов, с учетом усадки и т.п.
А это, практически, тоже самое, что сделать станину сразу из куска металла. CAD, CAM и фрезеровка. Беда в том, что с SolidWorks у меня дружба никак не получается.

Остаётся или из стали варить, или из профиля крутить.

ultrus писал(а):Остаётся или из стали варить, или из профиля крутить.

Профиль вам в руки. И не заморачивайся. Я уже набегался по городу в поисках мрамора и гранита.

ultrus писал(а):Беда в том, что с SolidWorks у меня дружба никак не получается.

Пробуйте, я боялся его, думал, что все комплектующие рисовать нужно, но оказалось почти все производители деталей дают и CAD модели. Остаётся как в кореле эскиз нарисовать своей детали и вытянуть бобышку. Ни капли не жалею, что подружился с ним, а первый станок начинал в кореле чертить.
Тут некоторые люди PrintScreen не умеют пользоваться, а с солидом разобрались

ultrus писал(а):Но бетонное основание под неё лить нет никакой возможности

А зачем бетонное основание, может её на виброопоры поставить.

Я тоже не понял зачем что-то лить под эту чугуняку

Duhas писал(а):Я тоже не понял зачем что-то лить под эту чугуняку

Просто у меня в мастерской полы слабоваты. На пятаке 50х50 см нагрузку 600 кг могут не выдержать. Нужно раздалбливать и плиту под станок подливать.

Чё-то я сам себя запутал.
Прикинул стоимость стола 600х800 мм - это 7 п/м профиля 40х80. Усиленный профиль продают по цене около 3 тыр, это - 20 000 руб.
Плита Д16Т продается по 350 р/кг, такого размера будет весить:
Умножаем 54 кг на 350 руб, это - 18 900 руб.

И какой смысл мудохаться профиль скручивать и склеивать между собой, а потом ещё Т-стол сверху прикручивать? Если в плите можно сразу пазы отфрезеровать.
Да и толщины 40 мм, мне кажется, многовато. 30-й можно обойтись. А это 40 кг и 14 тыр. Что вполне приемлемо. Плюс обработка и получатся те же 20 тысяч.

За такие деньги ни поверочный стол не купить, ни чугун отлить.

Ну вот, со столом определился. Дело за порталом.
Чешу репу, делать из профиля 160х40мм с накладкой сзади 14 мм или просто плиту взять 40 мм?
Солид только осваиваю. Пока мало, что умею.

Если у кого-то найдётся время, покрутите, пожалуйста, профиль и болванку 160х40Х600мм.
Интересно, удастся ли опровергнуть суждения форумчан, что профиль круче?
Администратор, запретил вставлять файлы с разрешением stp, igs и sldprt.
Файл профиля здесь: https://drive.google.com/file/d/0B_HbbE ... sp=sharing

ultrus писал(а):Интересно, удастся ли опровергнуть суждения форумчан, что профиль круче?

если смотреть на удельную жесткость, то профиль будет лучше. если привязываться только к габариту и забыть на массу, то профиль проиграет

30мм плита под основание ето вообще ни о чем, она под нажимом пальца согнеца, еще если в ней пазов нафрезеровать то ваще лажа будет.
зачем пазы кстати ? я себе стол поставил с пазами и не пользуюсь им практически. всегда работа на жертвенном идет или в тисках поетому просто дырок насверлить и резьбу нарезать намного оптимлаьнее.

профиль 40-50 толщиной будет намного лучше но и его усилить придеца ребрами снизу (проверено на личном опыте) но и возни по скрутке болше но все решаемо, я 2 раза делал.

не пойму в чем проблема купить такую поверку 900х600мм и собрать на ней станок ?
в разы лучше будет быстрее и надежнее...

evgenyjp писал(а):всегда работа на жертвенном идет или в тисках поетому просто дырок насверлить и резьбу нарезать намного оптимлаьнее.

Дык кто мешает сделать жертвенные накладки оставив прорези ? Я работаю на отверстиях с резьбой и тоже с накладками. И очень сильно мечтаю о т-пазах. Буквально каждый раз мечтаю когда надо переместить заготовку и приходится выкручивать прижимные болты 100мм м6 4 штуки и вкручивать их обратно. С т-пазом достаточно ослабить и подвинуть.

эт пока туда стружки не набилось ) чистить Т пазы тоже прикольно )

Duhas, в паз загоняешь резиновый шланг и все никуда не попадает

sergey27rus писал(а):На польском сайте наткнулся на такую раму.

красавец)))

Дрюня писал(а):ultrus писал(а):
Беда в том, что с SolidWorks у меня дружба никак не получается.

Пробуйте, я боялся его, думал, что все комплектующие рисовать нужно, но оказалось почти все производители деталей дают и CAD модели.

Дрюня, спасибо за поддержку. Пересилил лень и за выходные немного разобрался с Солидом. И твои чертежи поверочной плиты очень помогли.
Нарисовал станину:
Размер получился 620х820х75 мм, это рабочее поле 500х300. Чугун буду лить в песок, форму из бакелитовой фанеры фрезеровать на своём станке по дереву.
По этому с размерами станины и ужался. Больше в станок не влезает. А отдавать на сторону, дюже геморно.

Расчетный вес 125 кг. Верхнюю плиту сделал 30 мм, потолще чем на поверочной плите. Буду всё таки фрезеровать не особо глубокие Т-пазы под М8. Рёбра получились 20х45 мм. Уклон 3 градуса, радиуса 8 мм.

Нужен совет. Как быть с подиумами под направляющие? Дюралевые бруски прикрутить или за одно со станиной отлить?
Детально не прорисовывал, но примерно так получится:
Я бы, конечно, сделал бы одним куском, но вес аж на 40 кг увеличивается.

если лить вертикально, то подиумы можно сделать полыми с рёбрами Х-ом по длине. и тогда не будет особо тяжелее.

ultrus писал(а):По этому с размерами станины и ужался. Больше в станок не влезает. А отдавать на сторону, дюже геморно.

из 2х частей сделать и потом склеить?

ultrus писал(а):Я бы, конечно, сделал бы одним куском

+1. если отлить столько могут за раз, то наверно таки стоит делать. могут правда сильно материться из-за более сложной формы так что цена может вырасти не только на стоимость чугуна

ultrus, поздравляю.
Маленькая мысль... Т-паз я бы привязывал к размерам каких либо УСП, а вдруг пригодится в будущем.