cnc-club.ru

вот змеи-искусители , это ж БЮДЖЕТНЫЙ станок... !!!

frezeryga писал(а):А нужны они эти опыты?

Мне - нужны. Потому что я пробую найти золотую середину между бюджетностью и жесткостью. Ещё у меня есть сомнение - что получится выдержать требуемую прямолинейность посадочных мест под рельсы на имеющемся станке. А просится на БЭМЗ - с его станками гигантами конечно можно - но будут отфутболивать и говорить что заняты - в итоге потеряю время...
Станина или портальная балка из стали будут ну 100процентов кривые во всех плоскостях, по тому чтобы правильно сделать посадочные места их нужно грамотно выставить на столе станка - иначе - когда отпустишь прижимы - будут пропеллеры.

a139st
А здесь в принципе что сверху и сзади, что снизу и сзади(ваш вариант) - особой разницы не будет по моему мнению. По этому взял тот вариант где рычаг покороче.

Если станок для себя, то я бы не стоил искать компромис между ценой и жесткостью
лучше ужаться и сделать хорошую машину

Сзади плохо. Винт сверху этой конструкции не навредит нисколько пока есть места менее жесткие можно на винт забить. Да нет этой середины по дюралю жесткости подобных станков всегда мало и даже если ему хватает жесткости снимать заветный миллиметр то качество поверхности и точность могут оставатся фиговыми. Поверхности под рельсы можно сделать народными средствами.

Заполнение балки портала полимербетоном в 1.2 раза увеличивает жёсткость конструкции на изгиб, для чугунной трубы.
Для данного случая, как бы не в 1.3 раза.
На крутку цифры поскромнее, и исчисляются процентами.
Важно обеспечить высокую адгезию наполнения к стенкам трубы.

У алюминия с адгезией все плохо к томуже трубу внутри даже зашкурить проблемно. Ну и от разности кофицента расширения отвалится все быстро. Если есть какойто реально рабочий метод то я бы сам профиля неотказался залить.

frezeryga

Какими народными средствами можно сделать поверхности под рельсы? Произвести заливку компаундами? Можно конечно, но я никогда не пользовался такой технологией - наверняка есть свои подводные камни(растрескивания, отслоения) - да и мне кажется что без механической обработки в любом случае не обойтись, что при варианте с компаундами что при варианте с алюминиевыми подложками. Компаунды - это так сказать первое что на ум пришло, может быть есть и ещё что-то, о чём я не знаю.

Udjin
В 1.2 или 1.3 - сильно мало, при таких цифрах я лучше поставлю режимы резания поскромнее.

Я однажды приформовывал смолой площадки под рельсы на небольшой станочек. Результатом доволен в 2 сотки попал.

со смолой проблемы в том плане, что её пучит при отврждении, изза неоднородности смеси смолы и отвердителя. а перемешать прям однородно - это непросто.

donvictorio писал(а):иа неоднородноогшпн ц

Смола увидела, и напала за такие слова.

Это в теории и это хрень. Все пучком там выходит.

я пробовал площадку залить где-то 500 на 500. ровно не получалось. с наполнителями и без, мешал по разному, и прочее. литров 30 смолы извёл, но линейка поверочная всё равно упорно пятна показывала, явно больше нескольких соток.. так что если есть гарантированный способ - пиши, многие будут благодарны.

frezeryga писал(а):Это в теории и это хрень. Все пучком там выходит.

а какую смолу использовали?

30ти минутку

рельс был 50мм прокатал его он оказался прямой в нулину провосковал его насрал смолы на портал и шмякнул рельс туда прижал акуратно и отпустил чтобы он был свободный потом оторвал рельс убрал сопли по краям и в дырках и прикрутил рельс на эту плоскость. также можно на плиту на стеклышко а в итеале на стеклышко лежащее на плите.

Стекло скачет до десятки, если только не полированное.
"Короткие" (30-ти) минутные смолы не лучший выбор, т.к. это смеси с эластификаторами.
Хорошая идея - "длинные" смолы. Жидкие, для ламинатов.
Из отечественных - инжект сл(м), для ламинатов.
Смолы смешиваются с отвердителем, после чего дегазируется вакуумом. Если вакуума нет, то проста банка, туда трубка и насосик для вакуума.
Воздуха в разведённой смоле ОЧЕНЬ много. Смола чуть-ли не закипает при дегазации.
И после этого производится проливание нужного участка.
Из-за сил поверхностного натяжения в районе вертикальных стенок горизонта не будет, это нужно иметь ввиду.

Размешивание.
В дрель/шуруповёрт вставляется проволочная рамка для замешивания. Просто рамка. Можно в форме пружины, можно в форме рамки.
Минута замешивания даст очень качественную, равномерную смесь.

Усадка.
Эпоксидные смолы, чистые, имеют усадку в районе 0,2% по объёму.
Полиэфирные до 8%.
Винилэфирные до 2%.

Прочность.
После суточного отверждения смолы около 10 дней добирают прочность.
Увеличить прочность позволяет термозакалка. Для конкретной смолы необходимо смотреть спецификацию от производителя.

ОТдельно стоит остановиться на двух моментах.
Добавки в смолы, и заливка "толстых" слоёв.
Толстым, буду считать слой с толщиной свыше 2-х мм.

Реакция отверждения - экзотермическая.
Вплоть до закипания и возгорания готовой смеси.
Как следствие, в залитом слое после отверждения накопятся напряжения со всеми проистекающими, ака растрескивание, отслаивание, поводки.

Поэтому, прежде чем заливать сколько-нибудь толстый слой
- проконсульттироваться с производителем (не с продавцом!!) и уточнить все тонкости заливки
- не нарушать спеку на смолу
- рулит "его величество эксперимент".

Добавки.
Можно поделить на следующие большие группы.
- увеличивающие объём
- изменяющие свойства шва (прочность/эластичность)
- тиксотропные (загустители)

Тема богатая, очень интересная и тянет на пакет лекций )
Могу по поводу сообщить следующее имхо.
Для случая налива, в целях выравнивания, при слое смолы менее миллиметра, не нужно добавлять в смолы вообще ничего.
Исключением может служить микросфера, она же микробаллон, которая является наполнителем и способствует очень хорошей растекаемости.
Но этот наполнитель сильно (в разы) уменьшает твёрдость шва.
Если не понимаете что делаете - не делайте.

Если же смола используется как выравнивающая подложка, клей, то пригодятся загустители (аэросил) и наполнители, ака х/б мука (лучший вариант). Древесная пыль (хуже), стекломука, мраморная/кальциевая/барит/базальт етс. (даже обычная пшеничная) мука.
Во всех случаях твёрдость шва резко повысится, и шов приобретёт доп механическую прочность/эластичность в зависимости от применяемых добавок.

Udjin

Это всё очень интересно. В авиа- судо- авто- ракето- моделизме без композитов практически некуда... Самому приходится иногда формовать трубки и лопасти из кевлара и углеткани. Но в хоббийном станкостроении учитывая вскипания, растрескивания, отслоения со смолами связываться как то неохота. Охота по простому: фрезернуть - скрутить болтами - настроить - работать.

Читал на РЦдизайне тему форумчанина ШВЕДа о том как он заливал плоскость под рабочий стол каким то компаундом и как он трескался. Понимаю что смола и комаунды разные вещи - но всё же желание заливать чем-либо свой станок не прибавилось. Неохота лезть в такую область, в которой не обладаешь достаточным минимумом знаний чтобы всё сделать правильно.

frezeryga писал(а):У алюминия с адгезией все плохо к томуже трубу внутри даже зашкурить проблемно. Ну и от разности кофицента расширения отвалится все быстро. Если есть какойто реально рабочий метод то я бы сам профиля неотказался залить.

Не всё так плохо, как кажется на первый взгляд.
Никто не отменял адгезионные эпоксидные грунтовки по алюминию. На них эпоксидная смола держится отлично.
Ну а разность коэффициентов линейного расширения, можно победить добавкой в смолу определенного количества наполнителей.

есть ещё момент - если заливать, к примеру, длинный узкий паз - 2 метра на 5 см, то чтобы заливка выравнялась в горизонт, нужно лить много смолы. тонко не получается. ну либо она должна быть жидкая, как вода. я таких смол не видел.