cnc-club.ru

ступенька - отжим фрезы. на мелких станках я делал обработку в два этапа - основной - выбор мяса, с припуском 0,15-0,2 на чистовой проход. и чистовой по спирали, чтобы убрать этот самый припуск. получаются очень чистенькие и ровные поверхности.

Hanter писал(а):ступенька - отжим фрезы. на мелких станках я делал обработку в два этапа - основной - выбор мяса, с припуском 0,15-0,2 на чистовой проход. и чистовой по спирали, чтобы убрать этот самый припуск. получаются очень чистенькие и ровные поверхности.

По спирали - это не за 1 проход по z?
Мне думается, что в моем случае фреза была тонкая, а вылет ее достаточно большой...
Вообще насколько я понял, чистовой проход лучше делать в попутном фрезеровании? т.е. для внутреннего отверстия против часовой?

Не только чистовой а вообще лучше работать в попутном направлении.

Umnik писал(а):По спирали - это не за 1 проход по z?
Мне думается, что в моем случае фреза была тонкая, а вылет ее достаточно большой...
Вообще насколько я понял, чистовой проход лучше делать в попутном фрезеровании? т.е. для внутреннего отверстия против часовой?

нет. по спирали это именно по спирали. как по резьбе ввинчивается в металл. задается шаг прохода (по Z) и погнали. и инструмент с заданным заглубление по спирали чешет по контуру..
насчет фрезы - стопудова. просто к этому могла добавиться еще и нежесткость станка.
Обработку твердым сплавом вообще лучше всегда делать в попутном направлении. Для вас это обусловлено двумя моментами - первый - это именно особенности работы с подобным инструментом - у него острая кромка и она должна надежно зацепиться за материал. в вашем случае точка врезания, где зуб фрезы начинает подгребать материал и еще не имеет надежного зацепа будет НЕ на поверхности детали. а в точке выхода из материала резание идет так как положено. то есть поверхность будет чище. и второй момент - отжим инструмента будет ОТ поверхности детали. то есть в случае отжима у вас останется некий припуск для чистового прохода. а не разваленное до неприличия отверстие...

Обработку по спирали я обычно всегда задаю при черновой выборке материала, получается быстрее и нет постоянного входа фрезы в материал, что как известно, момент несколько опасный.
А вот чистовой проход делаю на всю глубину вертикальной стенки за один проход, с подводом фрезы по дуге.
Вы рекомендуете чистовой проход делать так же по спирали? Какой шаг по z выставлять при этом? Допустим, фреза 3х заходная 6 мм, глубина обработки 12 мм.

Георгий, ну я же не знаю возможностей вашего оборудования. если станок позволяет - конечно можно одним проходом на всю глубину. я у себя на большом станке так и делаю. но там станок 5.5 тонн.. на мелком портальчике я 6кой чистовой гоню по 5мм за проход.. а ваш станок - я даже не представляю че он может. проверит то на самом деле просто - пустите программу чистовой обработки еще раз и поглядите будет стружка или нет.. я так у себя поначалу шаги и подбирал - уменьшал до тех пор пока повторный проход не перестал оставлять следы..

На своем станке делаю чистовой проход на всю глубину режущей части фрезы или заготовки смотря, что меньше. На чистовой проход оставляю 0.1 мм, снижаю подачу с 1500мм/мин до 500мм/мин. Тянет легко, при повторном проходе стружка не летит.

Hanter писал(а):Георгий, ну я же не знаю возможностей вашего оборудования. если станок позволяет - конечно можно одним проходом на всю глубину. я у себя на большом станке так и делаю. но там станок 5.5 тонн.. на мелком портальчике я 6кой чистовой гоню по 5мм за проход.. а ваш станок - я даже не представляю че он может. проверит то на самом деле просто - пустите программу чистовой обработки еще раз и поглядите будет стружка или нет.. я так у себя поначалу шаги и подбирал - уменьшал до тех пор пока повторный проход не перестал оставлять следы..

Да вроде тянет на всю глубину нормально. Самое большое пока пробовал 18 мм, на всю длину режущей части 6 мм фрезы.
Недавно пробовал ставить два чистовых прохода, так на втором ничего не снимает уже...
Вообще хочу купить уже наконец безмен (Макс, привет!)) и подергать станок по известной методике. Интересно, что покажет...

rage писал(а):На чистовой проход оставляю 0.1 мм, снижаю подачу с 1500мм/мин до 500мм/мин.

Я для фрезы 6 мм оставляю 0,2 мм, скорость снижаю до 600 мм/мин.
Как доедет до меня новая партия фрезок, попробую поставить режимы чуть погрубее и снять видос.

а конусность есть ? - когда на высоту 18 и шестеркой фрезой?

Собрал таки волю в кулак и сделал крепления двигателей.
На этапе сборки станка временно выпилил на вектронике фанерные, думаю, потом на этом сделаю уже нормальные.
Но как известно, ничего нет более постоянного, чем что-то временное.
Вот и я стал ловить себя на мысли, что может ну его, и эти нормально вроде стоят, справляются...))
Но все же смог себя перебороть
Вот что получилось: алюмяка в сравнении с фанерой: ну и пара фоток на станке: На последней фотке запечатлена так же моя временная (надеюсь ) система сож типа "масляный туман".
через обычную капельницу подаю смесь 1 части керосина с 2 частями масла. Очень нравится!!!
Поверхность получается гораздо лучше, кроме того, фреза более живучей становится.
Расход почти никакой, около 10 мл./час.
Но взвесь масляной суспензии в воздухе несколько напрягает, ибо дышать этим всем не очень охота.
Не скажу, что ее много, но так скажем, глазом заметно, особенно если выключить свет и включить фонарик.
Так что попробую проапгрейдить систему СОЖ, сейчас занят этим. По результатам - доложу))

Попробуй концентраты сож, они вроде как не токсичны, во всяком случае производители это утверждают

Chili, надо померить, только-только начинаю понимать, как надо обрабатывать, чтобы качество было получше.
Как освою станочек окончательно, попробую попилить кружочков-квадратиков и померить все, что можно.

Umnik, а не катал оси по линейке на предмет прямолинейности? А то может у тебя станинки мелкие пылить можно.

Да ну блин ,я же не придраться решил....мне нужно чтоб понять к какой минимальной жесткости нужно стремиться на станке по алюминию.Вот и собираю инфу...ну подождем .

MGG писал(а):Попробуй концентраты сож, они вроде как не токсичны, во всяком случае производители это утверждают

несколько дней уже курю эту тему, пока что-то каша в голове.
Их чета столько видов, что глаза разбегаются.... Синтетические, эмульсии, масляные, водные...
Форумы почитаешь - у кого тухнут, у кого сворачиваются.
Эта СОЖ говно, бери ту. Та фуфло, бери эту. Тут же - все фигня, спиртом надо орошать.
В общем, не определился еще с тем, какую брать пробовать...

frezeryga писал(а):Umnik, а не катал оси по линейке на предмет прямолинейности? А то может у тебя станинки мелкие пылить можно.

Катал по угольнику на предмет перпендикулярности.
По длинной оси все вообще хорошо, индикатор почти не трясется даже, в сотку укладывается.
По оси Y так же около сотки, но амплитуда и частота стрелки чуть побольше.
По оси Z все так же хорошо, как по X.
Но там и хода маловато, 120 мм всего.
Сейчас бы конечно делал чуть побольше, хотя бы 160-180.

Chili писал(а):Да ну блин ,я же не придраться решил....мне нужно чтоб понять к какой минимальной жесткости нужно стремиться на станке по алюминию.Вот и собираю инфу...ну подождем .

Да минимальные параметры жесткости станка по алюминию выведены уже эмпирическим путем давно))
Максим вон может рассказать, сколько должно быть. Как мне думается, 2-3 сотки на 20 кг будет более-менее.

Нее надо именно по линейке на весь ход.

frezeryga писал(а):Нее надо именно по линейке на весь ход.

ну так одна из сторон угольник - суть поверочная линейка, разве нет?))
разве что прямолинейность в вертикальной плоскости я не проверял, надо исправить как-нибудь...
Но у меня есть подозрение, что моя ШП-600 чуть врет.

Так у тебя вроде ход 1000

frezeryga писал(а):Так у тебя вроде ход 1000

не, это изначально я такое поле планировал.
После пересмотрел проект полностью, сейчас рабочее поле примерно 240*540*120