cnc-club.ru

Сергей Саныч писал(а):Водяной не сгорит

А чего советуют в частотнике установить минимальную стартовую частоту 100Гц для этого шпинделя (у меня 2.2КВт)

Kulibin74 писал(а):а сверло 4.2 под М5 куда я буду зажимать?

Прикупи цанг - все равно пригодятся. Это, в конце концов, расходный материал, так же как сверла и фрезы.
Ну и вариант сделать фрезой 3,175 отверстие 4,2 вполне реальный.

Kulibin74 писал(а):А чего советуют в частотнике установить минимальную стартовую частоту 100Гц для этого шпинделя (у меня 2.2КВт)

А кто советует?
У меня стартовая вообще 0 Гц, а минимально задаваемая - 10 (600 об/мин). Момент, конечно, почти никакой - но крутится и ничего не горит (ттт).

Пофрезеровал алюминий.
https://www.youtube.com/watch?v=GWfvsxnJt_0
https://www.youtube.com/watch?v=f1zAS5w_zho

Сергей Саныч писал(а):А кто советует?

да когда еще первый станок собирал, где-то на форуме про настройки частотника читал, говорили, что частоту меньше 100Гц лучше не делать, а то сгорит шпиндель

NightV писал(а):запрошеный инструмент №10 отсутствует в таблице инструмента

Поборол тем, что в Tool table linuxCnc ввел строки для инструмента с нужными номерами и все, теперь не ругается

Накрылся все-таки бензонасос... Хочется сварганить самодельный насосик, только думаю стоит ли, если насос печки стоит 750 руб
http://www.avtoall.ru/obogrev_ventiljac ... /насос%25/

Что за алюминий я не знаю...В качестве СОЖ просто лил воду на поверхность. На сухую тоже вроде ничего было. Но стружка в 10см обжигала руку испугался за фрезу. Фреза не шипела при подливании воды. сьем 1мм угл скорость 200мм/с на всех фрезах. Использовал 8мм двухзаходную, 6мм 3 зубую стружколом с напылением. на кукурузу 3.175 налип ал. Тяжелее всего было при вырезки 6мм стружколомом, в канавке была стружка с водой, которую даже я с трудом выковыривал. Фанера на оси Z жутко вибрировала. Трогал рукой прям землятрясение, на металле оси X практически не ощущалось вибрации. Поверхность слегка волнистая параллельно Y. Шпиндель не отрегулирован по вертикали. Отверстия просверлю на сверлильнике. На чпу только наметил их расположение. Вес плиты из которой фрезеровал и вырезал около 40 кг. Просто лежала на дсп столе. Решил вначале обработки попробовать увеличить подачу в два раза. шаг был 50% диаметра (4мм) и в момент смены перехода, когда фреза вошла всем диаметром она сдвинула эту плиту!!! Пришлось закреплять...

Сергей Саныч писал(а):Как-то давно понадобилось найти пару гаек М4 x 0,5 - задолбался, однако

Наверно проще самому плашкой нарезать или с плашкой тоже проблема была?

Сергей Саныч писал(а):Причем сверло было самозаточенное, а я их толком точить не умею

А вот это ты зря, нужно научится, без заточки инструмента никуда.

Kulibin74 писал(а):а сверло 4.2 под М5 куда я буду зажимать? у меня цанги 4мм нет, есть только 3,175, 6,8,10,12мм

Нет возможности обжимную-переходную втулку сделать с 6мм на 4 мм?

Сергей Саныч писал(а):вариант сделать фрезой 3,175 отверстие 4,2 вполне реальный

Вот и вариант, но втулку я бы всё-таки на твоём месте сделал, да и цанг прикупи, как Саныч советовал, лишними не будут.

обжимную-переходную втулку сделать с 6мм на 4 мм. Совсем зашился. Недопер. Точно! Так и сделаю.

Kulibin74 писал(а):обжимную-переходную втулку сделать с 6мм на 4 мм. Совсем зашился. Недопер. Точно! Так и сделаю.

Ага
Только делай не из стали, а либо из AL, но лучше бронза или латунь

Почему?

У нас на производстве переходные втулки из стали. Причем каленой. И не гаражного производства, а таки немецкие, производства лойко. Пробовали делать из бронзы, изнашиваются быстро.
Из алюминия и прочего мягкого я бы делать не стал, при затяжке инструмента они будут деформироваться.

Причем каленой. И не гаражного производства

Да, на редукторах планетарных немецких такие же переходные стояли. Прям заглядение, в руках приятно держать.

Нет, если она у тебя протянется, можно и из стали сделать конечно. А вообще она ж тебе не надолго нужно, так что быстрый износ маловероятен, можно и из латуни сделать

Может я не ту фрезу выбрал? сломал стружколом 6мм. на середине вырезки заготовки. Стружка набивалась так, что я с трудом ее выковыривал из паза. шпиндель встал, не успел нажать Естоп, ось поехала дальше, "хрусть" сказала китайская фреза ... Смирился с потерей, фреза себя уже оправдала.

Почему у меня инструмент идет на смену по кратчайшему расстоянию. хотя галочку ставил "поднимите шпиндель перед сменой инструмента". На какую высоту он должен подниматься? Почему когда жмешь стоп программы шпиндель остается внизу? В маче сразу наверх поднимался....насколько помню.

а чем управляете

Kulibin74 писал(а):Может я не ту фрезу выбрал? сломал стружколом 6мм. на середине вырезки заготовки. Стружка набивалась так, что я с трудом ее выковыривал из паза. шпиндель встал, не успел нажать Естоп, ось поехала дальше, "хрусть" сказала китайская фреза ... Смирился с потерей, фреза себя уже оправдала.

Стружколом хорошо работает , если не снимать больше чем рекомендовано
В пазах легко залипает, может с сож будет лучше работать , не пробовал
Если пилькать не превышая рекомендованного значения, то идет нормально
Если пилькаешь в карманах , то без сдува стружки плохо работать

Линукс снс меса. Какие рекомендованы параметры для стружколомов? Чем тогда делать выборку пазов? Сломал еще два. Последний завяз так что еле вытащил из паза. Налип алюминий миллиметра на 4 по высоте. При этом подача была в два раза меньше чем расчетная. Съём 1мм . Может из-за этого?

Попробуй 0.1-0.2д на боковом съеме
Пазы или выпилку по контуру лучше 2 зубой, меньше вероятности забить
Обязательно выдувать стружку, если нет сож
Глубина за проход тоже влияет , зависит от фрезы
Но больше 0,5 Д лучше не ставь