cnc-club.ru

xenon-alien писал(а): ↑ А если положить на певеорчную плиту гайку и не крутя провести по ней индикатором, то сколько покажет?

Для такого эксперимента нужно иметь еще и рельс на поверочной плите прикрученный и гайку надо выставить...
Да ножка индикатора уперта в шлифованную поверхность гайки, она не может же быть волной
кручу вал держу гайку пальцем, ножка индикатора едет вдоль гайки.

Гайку положить на призму и покрутить, это будет некруглость гайки.

PnP писал(а): ↑ Да ножка индикатора уперта в шлифованную поверхность гайки, она не может же быть волной

Почему не может? Точность размеров внешней цилиндрической поверхности гайки не нормируется, ибо гайка крепится за фланец.

То что немного винт бананом согнут не рассматривается?
Боковая поверхность у гайки хивинов вроде нормируется, но только не вся, а где-то 5-10мм от фланца (по памяти). Остальная часть с заниженным диаметром

Вы чего напридумывали))) у гайки эта поверхность базой не является, она же прикручивается фланцем к креплению.

Gestap писал(а): ↑
Вы чего напридумывали))) у гайки эта поверхность базой не является, она же прикручивается фланцем к креплению.

Как раз и является базовой. Центрируется в корпусе по обработанному диаметру (допуск g6 вполне себе точный, 1-2 сотки на диаметрах 30-50мм)

т.к. вроде бы индикатор гуляет туда-сюда кратно оборотам винта, то наиболее вероятно, что посадка винта проточена не соосно с резьбой.
можно перегнать гайку на другой конец винта и там повторить измерение - на случай если вторая сторона проточена лучше (или хуже).

Гайку зажать аккуратно(в тиски или ещё как). Сверху на неё призмой примагнитить стойку. выкрутить конец ближе к гайке, и упереть в него индикатор. Теперь крутим винт - индикатор покажет биение концов относительно дорожек швп.

Соосность обработки торцов оценить несложно: зажать пару гаек в тиски, индикатор в поверхность под подшипники..Покручивая вал, смотреть как гуяет или нет индикатор.

И тут может быть нюанс: наружная поверхность винта не является рабочей и ей не обязательно быть соосной с канавками шариков. Но за нее обычно и зажимается винт при обработке торцов. Для катанных винтов это справедливо в большей степени, шлифованных меньшей

Mamont писал(а): ↑13 ноя 2020, 22:47

Gestap писал(а): ↑
Вы чего напридумывали))) у гайки эта поверхность базой не является, она же прикручивается фланцем к креплению.

Как раз и является базовой. Центрируется в корпусе по обработанному диаметру (допуск g6 вполне себе точный, 1-2 сотки на диаметрах 30-50мм)

я не про допуски на точение этого корпуса. я про то каким образом в станке эта гайка крепится.
она же не запресовывается в крепление, а прикручивается фланцем к креплению. а дупло крепления никакого сверхточного отношения к установке гайки не имеет.

Даташиты в помощь, там указано что и в каких допусках должно быть

Нам бы замеры станины

sima8520 писал(а): ↑ Нам бы замеры станины

Вас какие замеры интересуют? Я же там писал выше... Станина закладные, перемещение на всю длину 0,03мм (от базы, места крепления опор ШВП), линейность между левой и правой кареткой 0.01мм (базы нет, мерил от каретки до каретки) если криво то одинокого в одну сторону))
Перпендикулярность мерил только на просвет, поставил уголок на каретки оси Y и уперся в каретки оси X, есть небольшой просвет, на глаз думаю в приделах тех же 2,3,4 сотки. По порталу ситуация не понятная линейность в 0,01 а вот на перемещении до 0,05 но это на линейке установленной не по меткам (когда мерил на лежачем портале, возможно линейка провисает), если мерить кмдешками сувать под линейку стоящую на закладной то вроде 0,03мм. Да и потом портал стоит очень сложно мерить, все на весу...
По Зетки отдельная история!!! она может и жесткая за счет ребер на которых стоят рельсы и крепятся каретки, но уж очень сложная для сборки!!! огромное количество плоскостей сопряжения малейшая не точность при изготовлении и Зетку не выставить(((

Да забыл, завалы закладных по поперёк оси движения не мерил. Тут советовали по пятну контакта, но это невыполнимо(( во первых плоскость каретки не велика, во вторых стол весит 60кг, я его на руках накидываю, а что бы получить красивое пятно нужно ровно нежно опустить))
Могу сказать только то что притягивая стол жёсткость перемещения не меняется ну и уж тем более нет ни каких закусываний. Из чего я сделал вывод что завала нет или он минимален и в допуске.

Такой еще вопрос, а для чего нужна плавающая опора? может её вообще не ставить? тем более на оси Z, вал и так висит вниз куда он денется...

Когда опора стоит, швп имеет большую нагрузочную способность и большую предельную скорость вращения.
Но не уверен, что это актуально в тех пределах,которые достижимы в наших не шибко навороченных станочках...
То есть вероятно, что без опоры у тебя значения оборотов и нагрузки не выйдет за те параметры, которые допускает швп без поддерживающей опоры.

Вот мне тоже так кажется, если бы еще длина винта была 500мм+++, а так там 380мм всего, эта опора получается масло мысленное... ИМХО
ну или на осях Y, X там тоже сильно критично, вал будет свисать, а на короткой зетки наверно лишней узел...

Мое мнение, что на ХУ ставить нужно, а на зетку если все уже готово - и швп под опору обработана, и на плите место под опору сделано, то надо ставить.
А если ещё ничего нет - то можно подумать, надо ли оно.
Какой длины винт по оси З?

Umnik писал(а): ↑ Какой длины винт по оси З?

380мм

Я это еще все к тому что рукожопые китыйцы обработали концы и с обеих сторон есть биение в 0,02мм, вот я и думаю что даже будет
лучше если вал не будет жестко стоять снизу.