cnc-club.ru

michael-yurov писал(а):Но и толку тоже будет не много.

вобщем нестоит оно того? значит пока без профиля

rean32 писал(а):PS. Жду фоток стола, очень интересно увидеть, что получится.

очень приятно что есть люди кому кажется интересным мое творение) и втройне прибавляется стимула что то делать(а то кроме жены которую и так уже достал этим загадочными словами-"чпу" и "станок" особо то и нескем обсудить)

чтобы на кручение стол начал работать надо диагоналей добавить. желательно под 45° относительно элементов стола

aegis писал(а):чтобы на кручение стол начал работать надо диагоналей добавить. желательно под 45° относительно элементов стола

простите вообще непонятно о чем)) на какой оси диагонали лежать должны ?
кручение это когда одну боковую сторону основания поднимает относительно другой??? или когда поднимает углы основания?


ОХ нелегкая это работа из болота тащить бегемота(
разочарован втройне раскройкой! лучше бы лобзиком пилил!!!! выровнял боковины под посадку втулок на паралельность, стол еле забил, сломал в одном месте(фото)...было осознанно что столяр из меня некудышный!!!!!((( поэтому большая прозьба по возможности давать больше советов со всеми тонкостями которые могут быть препятствием на пути моей постройки

вставил в собранный стол втулки вставил валы(которые вокруг своей оси перестали крутиться) но темнеменее ездят легко(но я думаю что это потому что они пока не закрепленны по краям) однако уровнемером и штангенциркулем насколько получилось померять вроде ровно
волнует вопрос как луше проверить паралельность ходового винта к валам? голова уже кругом идет!!!!! как бы ничего незабыть и ненакосячить

основание решено посадить на 2 листа дсп немного большего размера чем станок
кстати свернул уже шляпок 5 стяжек-какие то они хлипкие

В данной конструкции сразу сделать валы, втулки и винт паралельно с помощью каких либо измерений не получится. Нет общей базы, от которой можно что то измерить. Слишком много неточностей, обусловленных самой конструкцией. Мне кажется оптимальный вариант такой:
1. зафиксировать 1-й вал на станине и втулки 1-го вала на столе жестко.
2. 2-й вал и втулки не пока фиксировать и дать возможность небольшого люфта для втулок и вала, рассверлив крепежные отверстия большим диаметром. Просто вставить болты но не закручивать
3. Сдвинуть стол в крайнее положение и закрутить там болты, крепящие2-й вал.Зафиксировать втулки.
4. Сдвинуть стол в другое крайнее положение и зафиксировать другой конец вала.
Т.е как бы дать возможность механизму выровнять самого себя.
То же касается винта.
Гайку крепите жестко, и крутите винт, предвигая стол в крайние положения, винт должен сам себя выставить паралельно относительно валов.. концы винта должны иметь небольшой люфт, потом затянете болтами и все. Но опять же о какой либо точности говорить будет сложно. По крайней мере откровенно клинить не будет.

michael-yurov писал(а):

Что-то мне начинает казаться, что изготовив этот небольшой станок захочется на нем вырезать детали для станка поточнее, побольше и посерьезнее.

мне бы с этим разобраться....

rean32 писал(а): Мне кажется оптимальный вариант такой:
1.

спасибо за совет

я вот думаю по зеркалу может конструкцию покатать..?держатель закреплен прочно

ps понял что фигня))))вал вращаеться во втулках вокруг оси))
это же просто!и как непонять)

Dak писал(а): ps понял что фигня))))вал вращаеться во втулках вокруг оси))
это же просто!и как непонять)

Вал вращается во втулках? Вы про какие втулки? Про подшипниковые модули? Или про фланцевые держатели вала?
Кстати, что это такое вы там меряете этим девайсом на фотках?

я хотел померять паралельность хождения вала относительно поверхности стола

Понятно.

rean32 писал(а):Понятно.

думаете это бесполезно щас делать?

неспиться да и особо вечером не поколотишся...а станок то манит и манит
несмог загрузить видео на форум
https://www.youtube.com/watch?v=GfGR00GXc9E

Этим методом вы скорее меряете кривизну самого вала и люфт кареток, чем паралельность валов. Даже если бы у вас валы были под 45 град к столу результаты были бы такими же. Нужно выставлять паралельность валов относительно не стола а относительно друг друга. Нужно видвигать оба вала одновременно и мерять расстояние между ними, потом задвинуть назад и померять с другой стороны. Извините, если вдруг неправильно понял вашу затею.

Да все верно вы говорите... Ведь микро метр неподвижен и в любом случае будет показывать одно значение, обеспечить одинаковое растояние до вала я не в силах., для этого нужно брать за основу базовую поверхность например второй вал.тогда я смогу измерить насколько один вал паралелен другому. Если что нетак по правьте!
А как померять есть ли хождение вверх-низ(незнаю как объяснить- чтобы вал был паралельно поверхности стола) такие замеры наверно нужно делать на какой либо ровной поверхности??переворачивая стол на рабочую поверхность? Получиться ли таким образом??? Или я опять глупость какую то выдумал?
Люблю учиться эксперементируюя(Поэтому наверно и возник этот проект)

michael-yurov писал(а):Что-то мне начинает казаться, что изготовив этот небольшой станок захочется на нем вырезать детали для станка поточнее, побольше и посерьезнее.

Так всегда делали станки, вспомни первые станки.
Взято от сюда http://tool-land.ru/first-lathes.php

токари с местного завода)

Dak писал(а):Да все верно вы говорите... Ведь микро метр неподвижен и в любом случае будет показывать одно значение, обеспечить одинаковое растояние до вала я не в силах., для этого нужно брать за основу базовую поверхность например второй вал.тогда я смогу измерить насколько один вал паралелен другому. Если что нетак по правьте!
А как померять есть ли хождение вверх-низ(незнаю как объяснить- чтобы вал был паралельно поверхности стола) такие замеры наверно нужно делать на какой либо ровной поверхности??переворачивая стол на рабочую поверхность? Получиться ли таким образом??? Или я опять глупость какую то выдумал?
Люблю учиться эксперементируюя(Поэтому наверно и возник этот проект)

Ну да, все верно. Нужна ровная плоскость. Вам хотя бы примерно сделать ,не надо гнаться за сотками.
А стол потом фрезой пройдете и все. Будет усе ок. Я так понял вам микронные точности не нужны. Я думаю, что даже той точности, которая может получится на этом станке приятно вас удивит. Точность сильно очень от жесткости зависит. А жесткость у такой конструкции обещает быть очень даже неплохой.

в связи с безумным безпорядком дома и осознанием своей некомпетенции в слесарном деле стройку решено немного перенести) поехал к родственнику который всю жизнь работает с деревом буду дальше вести отчет

Dak писал(а): Из электроники могу сказать по шаговым двигателем только)
на стол
Двигатель шаговый биполярный с фланцем 57 мм. Длина 76 мм.
Момент удержания 18 кг*см, ток фазы 3А, индуктивность 3.8 мГн, шаг 1.8 град.
На остальные 2 оси
Двигатель шаговый биполярный с фланцем 57 мм, длина 54 мм.
Момент удержания 1.3 Нм (13 кгсм). Ток фазы 3А, сопротивление 0.8 Ом, индуктивность 2.4 мГн, шаг 1.8 град(200 шагов/оборот).
Есть возможность заменить на z менее мощьный шаговый двигатель а из этого строить 4ю ось но это в мечтах)

Вы недооцениваете важность скорости оси Z, на неё надо ставить более мощный двигатель, особенно при резке 3D медленная и самая загруженная ось Z, будет тормозить работу всего станка.

Если на z не хватит такого двигателя то тогда и у мало будет(((ведь он намного тяжелее

Есть трудности с выравниванием стола... Полдня убил седня так и недоделал

Сурово выглядит. Интересно прямо, что получится. А сколько у вас будет рабочий ход по Х? Я как то думал побольше будет столик.

rean32 писал(а):А сколько у вас будет рабочий ход по Х

25см


уважаемые форумчане!!!!помогите!!!!
собрал каретку пересобрать нет возможности потому что все склеянно да и вообще доступа к подшипникам нет....ходит не закусывая но как бы рывками..и тяжеловато.очень переживаю хочеться услышать вашего совета!допустимо ли это????просто если нет то прийдеться перепиливать всю каретку заново и собирать чего делать очень нехотелось бы

ВЕРЮ В ВАШУ ОТЗЫВЧИВОСТЬ!!!

вот смотрю форум там советы дают, я наверно слишком мало описываю(недана мне красноречивость) станок потому что понятия неимею как и что дальше(может быть станок выглядет мощьно и есть мысли что его строит знающий человек..это далеко не так шаговые двигатели измеряю в килограммах, длинны в метрах, точность станка в километрах похоже буду измерять )
понял что подшипники прикручивать лучше по месту, читал о перпендикулярности.думаю ложить на уровень одну ось и микрометром закрепленным на другой оси катать по ней

https://www.youtube.com/watch?v=0MLoa0Xu-qw