cnc-club.ru

lkbyysq писал(а): ↑05 авг 2024, 08:25

serjkru писал(а): ↑ Из вот этой темы

Ничо не понятно. Эти две темы объединены только общим автором.

Может надо изготовить одноразовый станок-приспособу для выведения "в условную сотку" портала станка из указанной темы?

вот этого вот, оранжевого?

Изначально так и было сделано. Приспособа для фрезеровки поверхности. Так как конструктив постоянно меняется, то решил сделать станок под это.

serjkru писал(а): ↑ Из вот этой темы

Вы пошли по ложному техническому решению. Никто так давно не делает. Это же ЧПУ! Посему, балка берется такая, какая есть в состоянии поставки.Не надо её ни фрезеровать, ни шабрить. Монтируется на место с минимальным среднеквадратичным отклонением от прямолинейности. Затем средствами ЧПУ и оптической измерительной головки снимается карта отклонений геометрии балки от линейности. В двух плоскостях. И полученные таблицы кривизны балки заносятся в стойку ЧПУ.
Все. Рабочий инструмент будет перемещаться по кривой балке строго прямолинейно. С точностью, которую дает измерительная головка. В дальнейшем, по мере износа и естественного коробления конструкции операция юстировки повторяется и таблицы кривизны изменяются. Периодичность зависит от допустимой погрешности. Но по-любому, оптическая юстировочная часть является неотьемлемой частью самого станка.

AAN писал(а): ↑30 июл 2024, 04:14 Нет, Вы неправильно поняли. Пример одностоечного станка с приставным столом тут: https://krasnoyarsk.nova-m.com/catalog/ ... 2550_pmf4/ я недавно купил структуру такого, буду восстанавливать...

посмотрел - действительно есть станки где станок сам по себе, а стол сам по себе.. а в чем прикол? жесткость же страдает, если стол для детали отдельно?

Vladimir_V писал(а): ↑ И полученные таблицы кривизны балки заносятся в стойку ЧПУ.

А если выворот тогда как, ось инструмента не совпадёт с осью отверстия и свёрлышку за три тысячи кирдык. Лучше всё-таки добится физической ортогональности чем иметь кислую морду при поломке инструмента на кривом от рождения станке, даже китайцы ответственней делают чем вы предлагаете.

vtgmfg писал(а): ↑ посмотрел - действительно есть станки где станок сам по себе, а стол сам по себе.. а в чем прикол? жесткость же страдает, если стол для детали отдельно?

Так делают для тяжелых деталей. У 2550, например, нагрузка на стол 10тонн. Стол и станок шпильками соединены, а общую жёсткость даёт фундамент, который в крупных станках - неотьемлемая часть конструкции.

а стол точно замуровать в фундамент как? или его этим станком и формируют?

vtgmfg писал(а): ↑ а стол точно замуровать в фундамент как? или его этим станком и формируют?

Мы сейчас делаем фундамент для портально-фрезерного. По требованиям производителя фундамент имеет армокаркас с шагом 150, высота армокаркаса от 1000 (нам пересчитали из-за грунтов до 1700увеличили). После заливки фундамента в поданкерные колодцы вставляются 30 анкерных болтов (с пластинами) и будучи привинчены к станине, заливаются в колодцах. После заливки фундамента остаётся только время от времени регулировать положение станины, висящей на анкерных болтах.
Крупногабаритные станки логистически и экономически невыгодно делать жесткими, поэтому жесткость и виброустойчивость добирают фундаментом.