cnc-club.ru

michael-yurov писал(а):

Smlua писал(а):Нс студия и степмастер с умножением 16.

Получается до 750 кГц. Сервоусилители нормально переваривают сигнал на таких частотах?

На всякий случай хотел спросить - оптопары на плате стоят правильные? Проблем с помехами / смещениями координат не было?
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 80#p403046
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p372517

И еще... показалась ступенчатость на цилиндрических поверхностях. Это траектория такая, или NCStudio косячит?

переваривают отлично. В специфокации на привод 500 максимум, сейчас скину до Х8, проблем с помехами нет, координаты не сбиваются, по крайней мере не заметил. вчера пилил однотипные детали, 12 штук - все в размер.

На цилиндрических - это УП такая, шагает по 0.1 nc не косячит. На круглых заметил ломаную траекторию, но при создании УП во Фьюжине добавил параметр Smoothing 0.001 мм и все стало плавно.

шпиндель писал(а):не...ну так каждый сможет..сиськи давай запили !

Не надо портить хороший станок ширпотребом

Smlua писал(а): при создании УП во Фьюжине добавил параметр Smoothing 0.001 мм и все стало плавно.

Фьюжн любит всё отрезками делать.

Фо фьюжн есть специальный чек бокс "G3", тогда все делается дугами.

john1987887 писал(а):Фо фьюжн есть специальный чек бокс "G3", тогда все делается дугами.

У NCStudio есть проблема с дугами - она понимает только дуги в базовых плоскостях, но не может двигаться по дугам, по спирали не в плоскости, например. Из за этого проще сохранять все линейными сегментами.

Я понял за какие поверхности речь. Да они отрезками делаются, потому что это черновая адаптивная обработка и она так и делается с минимальным сглаживанием во Фьюжн по крайней мере, все в порядке так и должно быть тут НС не при чем. по поводу дуг, часто делаю чистовой проход на цилиндрических поверхностях именно по спирали - нормально отрабатывает без граней. я постпроцессор для НС поставил - проблем не было.

Хочу поинтересоваться. Какая плотность смеси получается? Хочу рассчитать примерный вес наполнителя со смолой при известных линейных размерах будущей станины.

Не помню точно, примерно 2-2.3т на куб

А для своего станка перед замешиванием как считали массу компонентов?

В программе, по объему компонентов, прикинул плотность тестовой болванки и рассчитал. Купил с запасом все составляющие. С хорошим запасом))

еще пару коротеньких. Фреза 6-ка 3р1, в первом видео обороты маленькие вначале. Потом поднял до 18000, Ае5 Ар1 2400 мм/мин, нужно быстрее ставить) Звенит - заготовка неровная, зажата не совсем правильно.
во втором 18500 Ае8 Ар 0.6 3040 мм/мин
https://youtu.be/5Mos_znC0zY
https://youtu.be/N0_XCOdPGg8

Шпиндель использован на 146% )
Если можно, сделайте пожалуйста обзорное видео, где станок видно со всех сторон и расскажите подетально какие были сложные моменты в постройке.

нет, шпиндель работал на треть мощности судя по току. Видео, сделаю, чуть позже. Сложности... Да не сказал бы что были большие сложности, тяжелый, основная сложность - таскать на обработку тяжело. А так, довольно просто все прошло с изготовлением. Он был сам по себе как хобби, хотелось сделать на замену основному станку что-то помощнее. Должен оговорится тут, у меня на момент идеи создания бала и есть станочная база, небольшие, но крепкие станки, 2 фрезера токарнный и ЧПУ портальчик, типа "бомжа", большую часть железяк на них сделал - отдыхал от рутинной работы, потом шлифовал все по кругу. У нас есть места где можно сделать такую обработку хорошо.

Хочется увидеть как оно в итоге выглядит с движками кожухами и стружкой. Где стружкой завалено, что куда летит, где как двигуны торчат и т.д. На чем стоит, какие проходы вокруг оставили чтобы обслуживать и т.п. Т.е. весь конечный результат.
Обрабатывать мне есть на чем (2А450).
Думаю насчет формы под заливку, дерево или лазерная резка+гибка из 1мм и несъемная. Дерево на ЧПУ кроили, или лобзика хватило?

станок пока стоит в кабинете от старого, влез в притык. Кабинет буду менять ближе к лету, все органы доступны спереди, менял моторы на нем - все легко и просто получилось, стружка на нащине по У лежит и в кабинете, много довольно, на открытые винты не летит, а за рельсы не переживаю, там очень хорошие скребки стоят с пружинами. Дерево пилил на своем чпу, опалубку - заказывал раскрой и подгонял потом размеры опять же на ЧПУ, поле мелкое 300х400, так что повозился. Форму однозначно дерево, металл прилипнет и потом очень сложно будет снять. вот https://youtu.be/hBBK-0XRKKw

Rionet писал(а):2А450

вот кстати на таком станке можно и без шлифовки обойтись, я был вынужден шлифовать из-за того что фрезеровку запороли, но не жалею. Потом уже когда нашел мастерскую со шлифовкой, там кстати, серьезный такой цех, 5 шлифовальных (кругло и внутри) и 2 плоских, и такой вот монстр затисялся в общей массе, пожалел что сразу не нашел их. Ести конечно еще и завод Микрон рядом, но то другая история.

Огромное спасибо за видео, не ожидал что так оперативно!
Уже понятно становится о чем идет речь. Интересно что портал без защиты оставили, у меня портальник китайский с кожухами и гофрой. И то недавно открыли внутри все забито стружкой и на винтах и на направляйках и кучки внизу лежат. Правда работаем в 1-2 смены.

2А450 хорошая железка. Мне немного покоцаным достался, пришлось подшабрить ) (да, это весело) В 2 сотки по плоскостности на всем поле попадает теперь.

По стальной опалубке я и думал несъемную сделать. С деревяшками много возни, а тут за счет лазера+гибочника можно сразу готовую форму получить. И красить проще. И прихватить всегда можно что-нибудь. Да и деревянная как я понял тоже одноразовая.

1мм для опалубки мало, ее разопрет массой, а ребер напихать не особо хорошо, потом трамбовать плотно неудобно. Либо металл толще, либо одноразовую. С металлом конечно кошернее вид будет.

Это только кажется, что с металлом для опалубки проще. Он сожрет и денег и времени гораздо больше, чем дерево. А если при заливке еще и прилипнет из-за плохого разделителя, то получится несъемная опалубка, а дерево всегда можно раскрошить.

а можете фото сделать или видео снять как у вас защита швп стола устроена?